飼料配料加工生產線中，配料工段是整條生產線非常重要的一環，其直接關係到生產效率及產品質量。如若采用人工控製，其生產效率及產品質量均得不到有效的保證。隻有自動化的微機配料係統才能滿足大、中型飼料廠生產需要。目前市場上的宣傳介紹及各飼料機械生產廠家推薦的微機配料係統非常多，有具備功能較齊全的，亦有功能較少的，有國內的，也有國外的。給人的整體感覺是有點亂，甚至無所適從。像是站在晚間鬧市的十字路口，到處虹燈閃爍，感覺的都是美好的去處。本人查閱了有限資料結合個人的體會寫了這篇關於“配料係統需具備怎樣的配置和性能”的文章，希望能給這些站在十字路口的領導選擇時有所幫助。

目前飼料廠的自動化控製方式有兩種形式：一種為集散式電器控製（計算機屏上控製），一種是采用模擬屏控製方式。飼料廠集散式自動化配料控製係統采用先進的電腦監控技術和靈活可靠的現場控製相結合的方式來實現自動控製的。人機對話界麵清晰，操作直觀、簡便。例如，其將生產流程分成幾個工段，某個工段條件具備後隻要按下“開始”或“啟動”就行了；如果全廠的流程都開起來也是按一個鍵就行。然後所有設備運行狀態全在屏上彩色顯示，包括各台電機電流值，超載時變色，報警。粉碎機之類的設備設定某個值，自動調節喂料量，提高了生產效率。同時可以實現網絡化管理，在異地也可以看到自己廠的生產情況。集散式自動化控製分為控製（生產設備）和管理兩大部分，由於其投資相對高一點，在此我就不展開討論了。現著重談采用模擬屏控製方式的生產過程的要求。任何一種方式的控製都離不開機和電，特別是配料係統，由於時間關係對於機械部分暫不討論，現隻談電的部分。

一.係統配置
1．主機控製部分
a.采用何種工控主機，如工控主機內存128兆，硬盤20G，主頻為833。
b.PLC係統的模塊化結構。
c.馬達控製中心MCC櫃：采用的標準、櫃內配置的空開、交流接觸器、繼電器等的品牌；是否分段開關；配置照明、軸流風機。除塵、安全、維修的方麵如何實施；電機啟動方式；現場控製箱的功能及設置。
d.傳感器的品牌。
2.稱重終端顯示部分
a.彩色屏幕全中文提示、操作（屏尺寸）。
b.設備故障聲光顯示，中文提示。
c.EPSON打印機。
3.其他配置
a.計算機桌、生產管理及控製軟件。
b.手動操作係統。

二.配料係統的主要性能
1.配料秤的台數，各台秤最大稱量值，靜態、動態的精度值。相同載荷的2台秤是不可取的。
2.可存貯的配方量多少（100個配方），可任意修改。輸入配方後自動合計該配方的總重量。
3.具有用戶權限管理功能。如設有中控操作員，工藝操作員及總工程師三級權限。
4.根據生產的實際情況，自動生成班報、周報、月報、年報。報表格式可根據需要設計。生產數據的曆史記錄保存：記錄，查詢，打印，匯總。具體如下：配方中各種原料，配方值，實際用料值的日、周、月、年用量，所有配方各種原料的班、日、月等用量值。
5.各台配料秤的最小稱量值的要求。
6.預混合飼料投入設有不鏽鋼秤鬥。稱量值及精度自行設定，並入配料，混合控製係統。
7.配料全過程實時顯示受控：
a.根據所編排的進料次序控製各物料所對應喂料器電機的啟停。配料量的大小由配方所決定。
b.秤與混合機並行工作；自動控製配料計量、混合、添加油脂的生產全過程；混合時間，混合係統進料，放料時間、油脂添加時間及前後程序等工藝參數用戶自行輸入，混合機內“有料”自鎖。
c.動態顯示每台配料秤的重量信號（數值），並具有各喂料器所配料的重量、誤差顯示及電機開關狀態顯示。
d.采用變頻器進行下料及餘料補償是目前最高配料精度方法的選擇。
e.非變頻器控製喂料方式配料時，其配料量=各種原料的給量+提前量+精度。當配料原料重量<（給料量+提前量）時，應加料。加料停止後小於允許下限應進行點動加料，大於允差上限為超差。應特別注意合理的配料時間，太快絕不是好事。代表性配方配料時間=混合時間（不添加油脂的）或小於混合時間10秒~15秒左右為好。
f.超差自動聲光報警。超差的處理方式有兩種，首先必須是停止下一種原料的稱量。一種方式是在超差處閃爍（帶聲光最好）n秒後，操作人員沒有幹預，視為認可，進行下一品種原料的配料。第二種方式是閃爍（帶聲光最好）n秒後，停在該處，等待操作人員處理。
g.零點自動跟蹤。在每種原料稱量時，記下此時的重量，稱量時用總重量減去先前記錄的重量得到的就是此種原料的實際重量；同時秤體上有黏附的原料重量>0.2%時應報警；（按下“去皮”鍵時，此重量即為基準零點）當≤0.2%時自動去皮。
h.自動優化控製功能；手動、自動切除功能。
i.斷電自動保護功能，來電時緊按原有狀態繼續配料。（包括混合機的工作狀態）
j.落料（提前量）自動補償（提前量是如何設置）。
k.料倉出料順序自由設置。
配料倉結拱時，要有聲光報警。

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