1序言
皮帶秤做為對煤、鐵礦石等纖維狀原材料在運輸全過程中開展持續總計稱重的全自動電子衡器，伴隨著纖維狀原材料需要量的提升及其當代計量管理的必須，其運用越來越普遍。另外，伴隨著煤、鐵礦石等纖維狀原材料本身價錢的提升 ，它的計量檢定精確性、可靠性和可信性也更為受到關心。
皮帶秤關鍵由稱重安裝器(秤架)、角位移傳感器和稱重儀表三一部分構成。依據主要用途可分成兩類：一類是工業化生產全過程中根據皮帶秤對其運輸原材料總K8凯发登录入口開展操縱，使其考慮加工工藝規定。該類皮帶秤一般與傳動帶給料機一起進行K8凯发登录入口監控，又被稱為稱重給料機(WeighBeltFeeder)o另一類皮帶秤安裝在現場傳動帶輸送機上，在運輸原材料全過程中皮帶秤對其運輸原材料開展總計，又被稱為輸送機皮帶秤(BeltConveyorScale)o國際性法製計量檢定機構
weighinginstruments;continuoustotalisingautomaticweighing
OIMLR50鏈續總計全自動電子衡器(電子器件皮帶秤)》(1997E)國際性提議的應用領域，包含之上二類。文中將依照之上分類詳細介紹皮帶秤技術性的運用現況及其發展趨向。
2稱重給料機
稱重給料機是由皮帶秤和傳動帶輸送機組成，關鍵進行運輸原材料K8凯发登录入口監控，一般又稱之為定量分析給料機，帶速一般在0.5m/s下列，原理如圖所示1所顯示：
圖1為直壓式送料方法，工業化生產全過程中也有一些根據電振給料機、圓輪給料機和傳動帶給料機等多種多樣上台送料方式。為了更好地完成總K8凯发登录入口穩定輸出，一般調節稱重給料機的傳動帶速率；或是調節負相關給料機的給料量；或是另外調節上台給料機的給料量和稱重給料機的傳動帶速率。挑選哪種調整方法關鍵取決於運輸原材料的類型及線性度等多種多樣要素。
為了更好地進行給料量的K8凯发登录入口監控，在稱重儀表上開展總K8凯发登录入口設置，送料的瞬時速度總K8凯发登录入口與設置總K8凯发登录入口開展較為，根據PID調整更改傳動帶速率或上台給料機的給料量，使其確保原材料總K8凯发登录入口穩定輸出。
稱重給料機一般是由皮帶秤生產廠家將傳動帶給料機與皮帶秤一起生產製造，出示給客戶。在給料機的設計方案生產製造中，考慮到到為確保皮帶秤的可重複性、線形、可靠性。傳動帶給料機應考慮的設計方案規定，例如：機械係統剛度要充足大，確保傳動帶運作穩定，盡量避免傳動帶方向跑偏，確保傳動帶穩定的支撐力，降低秤架的麵積灰總麵積使零點漂移做到最少，便於全自動校正這些。
稱重給料機在食品類、香煙、化工廠、裝飾建材、發電量、鋼材和礦山開采等工業化生產過程管理中的運用十分普遍。因為所運輸的原材料不一樣，皮帶秤的結構形式差別很大，按其運輸工作能力分成負載、中載、輕載三種不一樣方式。
2.1負載稱重給料機
負載稱重給料機的傳動帶荷載一般為每米2Kg到每米20千克，其總K8凯发登录入口範疇從每鍾頭50Kg至每鍾頭10000Kg，傳動帶總寬從300至650mm，線性度從士0.25%至±1%。
負載稱重給料機所承擔的荷載比較輕，皮帶秤安裝器的設計方案必須考慮其自身重量並要盡量的輕，使稱重感應器精確測量原材料的數據信號盡量做到較大 。安裝器的設計方案各不相同，有運用杠杆作用平衡塊的方法降低皮重，也有挑選質輕原材料降低安裝器的自身重量,這種對策使稱重感應器精確測量原材料的淨重做到盡量大。
負載稱重給料機所采用的傳動帶為了更好地降低傳動帶支撐力對精密度的危害，其薄厚在1-3mm，並且軟性好些。
2.2中載稱重給料機
中載稱重給料機的傳動帶荷載一般從每米15Kg到每米260Kg，其總K8凯发登录入口範疇從每鍾頭一噸到每鍾頭450噸，傳動帶總寬從500至1200mm，線性度從土0.25%至土0.5%。關鍵運用混凝土、電力工程、鋼材和礦山開采等領域。
在混凝土加工過程中稱重給料機主要對白雲石、粉煤灰、煤、砂、熟石膏、水泥熟料等原材料開展稱重操縱，考慮加工工藝配製規定。
伴隨著我國熱電廠基本建設的提升，稱重給料機需要量也越來越多。熱電廠常用稱重給料機一般選用全封閉式罩殼，另外罩殼可承擔一定的工作壓力。根據皮帶秤的K8凯发登录入口監控確保磨煤機的持續、勻稱、定量分析給煤，使其鍋爐點燃達到最佳情況。
2.3輕載稱重給料機
輕載稱重給料機的傳動帶荷載一般可做到每米600Kg，較大 總K8凯发登录入口達到每鍾頭1500噸，傳動帶總寬從1400—2200mm。線性度從土0.25%到土1%0關鍵運用於大中型煉鋼廠煆燒調料，及其大中型配煤廠。輕載稱重給料機因為運輸工作能力大，對其給料機及皮帶秤秤架的剛度規定就高些，給料機的設計方案更加重要。
2.4配料控製係統
稱重給料機有非常一部分的運用是開展調料,一套自動配料係統少則多台稱重給料機更多就是幾十台稱重給料機，配料控製係統關鍵由稱重給料機、電氣設備自動控製係統和電子計算機智能管理係統構成。依據加工工藝規定進行原材料的配製操縱及其加工過程中的各種各樣數據庫管理。關鍵作用及特性：
a、 全自動方法
根據在工控電腦等上位機軟件上挑選事先設置的秘方，秘方明確後起動係統軟件。自動配料係統依據秘方的設置自動控製係統各稱重給料機的運作。
b、 全自動方法/手動式方法
由人力在給料機控製板上設置秘方或配製，手動式起動控製板，控製板依據所設置的K8凯发登录入口監控變頻器等可調式設備為給料機投料。
一個優秀的自動配料係統關鍵有下列特性：
'a、自動配料係統的數據收集和操縱作用係統軟件從當場機器設備收集數據信號並以數據量的方式傳送數據至上位機軟件，以產生一個協助監管加工過程的時序數據庫，根據對實時數據的實際操作做到完成監控和操縱的規定。
係統軟件另外還出示含有自動更新數據信息顯示信息的機器設備界麵，另外出示一個大的界麵顯示信息全部運作步驟，便於觀查全部生產製造生產流程。顯示信息的數據信息包含運作方法、總K8凯发登录入口、總計量、設置點、誤差和其他數據信息。自動配料係統顯示器在顯示屏上仿真模擬配料秤儀表的前實際操作控製麵板，容許實際操作工作人員在主控室對遠程控製儀表開展監管和設置。
b、 數據信息和曆史數據（數據信息日誌，紀錄總計量、總K8凯发登录入口、料位或其他有關的數據信息）
係統軟件的數據信息監控軟件收集每一個機器設備的數據信息，維持運作總計量和事件記錄。這種數據信息日誌保存了當今和曆史記錄，持續運作並出示隨時隨地查看。統計分析選擇項出示數據圖表和根據並行處理數據信息的警報作用，實際操作工作人員能夠監控和調節加工過程。
c、 圖形界麵頁麵
出示圖形界麵的方法開展控製係統配備，使軟件係統便於開發設計和維護保養。某些的特性和顯示信息特點都可以根據拓展目錄挑選並置放在顯示屏上。客戶所界定的顯示信息，能夠馬上顯示信息在顯示屏上，眼見為實。
d、 警報操縱和管理方法
對加工過程開展不斷的監控並對潛在性的難題開展立即警報，使用人可根據警報組態軟件界定需要的警報上低限。警報信息內容可根據界麵、複印和E-mail等方法展現，並產生警報文檔存進數據庫查詢，且自動保存實際操作信息內容。配料秤自動控製係統的操作工界麵為加工過程出示了迅速、形象化的分析工具。實際操作工作人員能夠迅速剖析、確定和辨別警報，開展必須的全過程調節操縱實際操作，並可立即從電子計算機上依據圖象監控控製係統。
e、曆史時間發展趨勢
曆史時間數據圖可顯示信息持續轉變的數據信息曆史數據,曆史記錄和發展趨勢紀錄可開展線下數據統計分析。曆史時間發展趨勢顯示信息作用能用曲線圖方法表明各種各樣發展趨勢，並可主要表現不一樣變量中間的動態性關聯。由曆史記錄產生的曆史時間文檔也可輸出到其他的管理流程中，便於進一步的深入分析。
3輸送機皮帶秤
輸送機皮帶秤一般安裝在客戶當場的傳動帶輸送機上。關鍵有三種主要用途：一是用以外貿交易，二是用以企業內部計量管理，三是用以加工過程監管。

3.1外貿交易皮帶秤
外貿交易皮帶秤其精密度規定高、可靠性好，一般規定土0.125%~±0.5%,其傳動帶總寬從650~2200mm，傳動帶速率達到每秒鍾5米，總K8凯发登录入口達到每鍾頭8000噸。關鍵用以裝船、裝貨和接受等場所。
做為高精密皮帶秤，秤架一般采用多托輾（4-6組）全升降式支撐構造。這類構造的特性是計量檢定段長，所稱原材料量多，相對偏差小。全升降式支撐構造根據4個（或6個）稱重感應器將秤架立即吊起來，無中間傳力階段，影響因素少，稱重更靠譜，運作更平穩。對稱重托輻的軸向顫動出現偏差的原因操縱在0.1-0.3mm之內，以降低振動對運作精密度的危害。
3.2計量管理皮帶秤
計量管理皮帶秤其精密度一般在±0.25%~±0.5%,其傳動帶總寬從500至2000mm，傳動帶速率一般在每秒鍾2~5米，關鍵用以公司存貨管理、單位中間清算、發電機組考評等場所。
此類皮帶秤的稱重托輻一般挑選3~4組，支撐構造有效全升降式。也是有采用杆杠結構形式。杆杠構造的支撐點選用無磨擦硫化橡膠耳軸支撐，支撐點選用一個或二個稱重感應器支撐。
3.3全過程監管皮帶秤
全過程監管皮帶秤其精密度一般在±0.5%~±0.2%,關鍵用以生產工藝流程操縱，例如粉碎機、水泥球磨機的給料量操縱、輸送機運輸總K8凯发登录入口的操縱和洗
煤場選煤量的操縱這些。
此類皮帶秤的稱重托程一般挑選1組，支撐構造有杆杠式構造，現階段大量的選用直壓稱重感應器構造。
3.4安裝
因為輸送機皮帶秤是安裝在現場輸送機上，為確保皮帶秤的精確性、可重複性和可靠性，對其當場安裝技術性及當場輸送機的工作狀況規定就高些。
傳動帶輸送機應考慮：輸送機的構造應具備充足的剛度，構造應堅固。輸送機能夠是水準的，還可以是歪斜的。假如輸送機是歪斜的，應保證 被稱原材料不出現拖動狀況。當場若有可挑選安裝皮帶秤的輸送機，應盡可能挑選傳動帶支撐力和支撐力轉變最少的部位安裝；安裝地區應保證 原材料穩定的根據秤架，皮帶秤應安裝在輸送機震動較小的部位。
皮帶秤的安裝規定：皮帶秤的安裝器構造應牢固；在稱重托輟的安裝中，規定托程的軸向跳•動盡量小，減少震動對秤架的影響。根據對托輻表層拉直線，盡量保證稱重托輻和稱重托輻鄰近的2~3組托輯的表層高低一致，保證 皮帶秤動態性零點平穩。若配有傳動帶清理設備，則應安裝堅固且運作優良，對稱重結果沒有明顯危害；應降低自然環境（風速、潮濕、灰塵、溫度和磁感應）對皮帶秤的危害。
4皮帶秤感應器
皮帶秤從角位移傳感器上獲得傳動帶上原材料移動的間距，從秤架子上的稱重感應器獲得原材料淨重，二者在儀表上累積獲得瞬時速度總K8凯发登录入口和總計量，二個感應器中的任一感應器所產生的出現偏差的原因都可能危害皮帶秤的精密度。
角位移傳感器一般選用光學單脈衝式、磁電式單脈衝式等形式多樣，測量精度達到0.05%,為了更好地確保角位移傳感器的精密度，務必確保安裝角位移傳感器的設備精確的精確測量傳動帶的偏移，不導致拖動。角位移傳感器一般安裝在尾端滾桶或大直徑的飛輪上。
皮帶秤常用稱重感應器大多數選用電阻器應變力式,精密度在0.03%~0.02%,敏感度2~3MV/V,負載工作能力150~300%FS,承受力方式依據秤鋼架結構有拉式,也是有壓式。
5稱重儀表
5.1儀表基本硬件配置
現如今電子信息技術基本服務平台的發展趨勢為皮帶秤儀表的設計方案邁入了寬闊的室內空間，CPU技術性已經從8位發展趨勢到32位係統，係統軟件cpu主頻也由十幾兆做到幾十兆乃至上百兆。SOC（上麵係統軟件）、DSP（數據信號分析）、CPLD（可編程邏輯元器件）等新技術應用正逐漸運用到皮帶秤的儀表中。皮帶秤儀表的設計方案有二種，即選用通用性整個機械和設計方案專用型儀表。
a.通用性整個機械
通用性整個機械便是選購工業控製係統電子計算機、可程序編程控製板等通用性硬件係統，根據該硬件係統收集皮帶秤的稱重和速率等數據信號。尤其是工業控製係統電子計算機的互聯網、大量數據庫查詢解決和用戶界麵等作用優點。之前牽製工控電腦普及化的關鍵要素是其可信性，例如電腦硬盤和散熱風扇是其幾大軟肋，他們都是有分子熱運動構件，因此 不宜工業生產自然環境下長期性運行，現如今電子硬盤和不用散熱風扇的CPU很多運作於工控電腦，清除了工控電腦的分子熱運動構件，其可信性已徹底能考慮工業生產運用的規定。能夠預料未來根據PAC（可編程控製器全自動控製板）技術性服務平台的皮帶秤儀表會慢慢增加。
b.專用型儀表
專用型儀表就是指生產商運用現如今電子信息技術開展單獨開發設計專用型於皮帶秤的儀表。生產廠家應靈活運用SOC、DSP、CPLD等電子器件新技術應用，使皮帶秤儀表在特性和作用上做到一個新境界。
賽摩6000係列產品儀表是一款典型性的皮帶秤儀表。它是根據32位係統ARM主CPU，24位模數轉換器的性能卓越、高精密儀表，其主要特點以下：
模塊化設計總體設計：具備6組作用擴展槽，可隨意插進CPU板、通信板、模擬信號鍵入/輸出板、脈衝信號鍵入/輸出板、稱重數據信號輸入板和速率數據信號輸入板。
大屏顯示：皮帶秤的全部數據信息和客戶命令都顯示信息在320x240點陣式的液晶顯示屏上（液晶顯示屏地區115毫米x86mm）,可相互之間轉換的中英雙語版顯示信息，也可顯示信息總K8凯发登录入口曲線圖，統計圖等，功能鍵選用觸摸式電腦鍵盤。
數據鍵入plc模塊：8路可編程控製器的數據鍵入使
儀表接受來源於各種各樣機器設備開關量的輸入（可完成遠程控製自動調零、開機啟動/終止等作用），12路可編程控製器的數據輸出（汽車繼電器、無源觸點）數據信號用於出示各種各樣信息內容或開啟各種各樣輔助機器設備（可完成高/低總K8凯发登录入口、高/低速率、批稱重、運作、警報等作用），必需時可另外采用二塊模擬信號鍵入/輸出板，組成16入/24出通道。
脈衝信號鍵入/輸出板：雙路鍵入，雙路0—50mA（或0—9V）或4—50mA電K8凯发登录入口（或0-9V）鍵入（可用以全自動補償作用、總K8凯发登录入口設置等作用）；雙路輸出，一路用以總K8凯发登录入口的規範0—50mA或4—50mA一路電K8凯发登录入口輸出，另一路PID調整操縱輸出。
通信控製模塊：根據RS232或RS485通信插口、PROFIBUS計算機接口等方法開展幾台皮帶秤連接網絡、集中化監管或與上台計算機軟件通信；具備網絡通信插口。
數據信號安全通道：4個單獨的稱重數據信號安全通道，3個單獨的速率數據信號安全通道，一台儀表可配3個皮帶秤稱重電纜橋架，組成3個皮帶秤。
精密度/離散係統：淨重荷載從0%到滿荷載的105%,出現偏差的原因不少於0.01%'
5.2儀表稱重手機軟件-
手機軟件是儀表的關鍵技術，因為儀表硬件係統的發展趨勢，即時嵌入式操作係統早已愈來愈多的運用到皮帶秤儀表之中，改變了以往簡易的係統軟件框架剪力牆，進一步提高了儀表係統功能和可信性。一般皮帶秤儀表都具備全自動/手動式調零、全自動/手動式調測量範圍等作用。
賽摩6000係列產品皮帶秤儀表，根據即時嵌入式操作係統技術性，開發設計了很多適合當場運用的作用。主要特點以下：
數字濾波技術性：為了更好地清除被測原材料的衝擊性運動所造成的衝擊性影響，對於皮帶秤運作中原材料衝擊性的危害，在數據處理方法中釆用數字濾波技術性，與眾不同合理的數字濾波器確保了皮帶秤的稱重精密度。
全自動零點追蹤：在皮帶秤滿載運作時，係統軟件可全自動開展零點追蹤，校準零點。
.零點過流保護：根據零點過流保護的設定清除小總K8凯发登录入口的影響。
多層麵動態口令維護：出示多層麵主要參數的維護，避免 人為因素改動。
常見故障自確診：可對多通道稱重感應器的常見故障、轉速傳感器的常見故障、係統軟件內部（CPU、儲存器、顯示屏等）常見故障等開展自確診。
全自動賠償作用：總K8凯发登录入口離散係統全自動賠償計算、傳動帶傾斜角轉變全自動賠償計算、根據輸入原材料的水分值開展水分賠償計算。
裝車作用：用以操縱客運車、大貨車、船舶的裝車原材料量操縱。
自動控製係統作用：具備雙路單獨的PID控製輸出，在其中一路具備延時作用，能夠更好地進行稱重給料機的自動調節。

6皮帶秤的校正
皮帶秤的校正關鍵根據仿真模擬校正和原材料校正開展。仿真模擬校正又分成電子器件校正、掛馬校正、鏈碼校正及其循環係統鏈碼校正。所述仿真模擬校正因為不可以徹底仿真模擬成條傳動帶輸送機上承擔原材料時傳動帶的支撐力和影響要素，隻有仿真模擬部分的一部分，故不可以取代原材料校正，僅可做為原材料校正後檢測皮帶秤精密度平穩的方式。
皮帶秤最具表明力的校正還是選用原材料校正，原材料校正能夠賠償輸送機傳動帶承擔原材料後的傳動帶支撐力轉變和各種各樣影響要素。當場原材料校正一般釆用料鬥秤、電子汽車衡或軌道衡等開展。
7新國家行業標準對皮帶秤的規定
鏈續總計全自動電子衡器（電子器件皮帶秤）》國家行業標準已於2007年12月5日公布，2008年9月10執行，該規範選用國際性法製計量檢定機構國際性提議OIMLR50鏈續總計全自動電子衡器（電子器件皮帶秤）》（1997E）。
該規範全方位係統化對皮帶秤的形式點評明確提出了規定，為在我國的皮帶秤麵向世界出示了根據和確保。規範將皮帶秤的精確度級別分成三個等級，既：0.5級、1級、2級。計量檢定特性實驗分成仿真模擬實驗和當場實驗兩部分，皮帶秤原廠檢測隻做仿真模擬實驗，當場計量檢定和檢測隻做當場實驗。
仿真模擬實驗包含：仿真模擬速率的轉變、偏載、置零、影響因子查詢（溫度、零K8凯发登录入口的溫度危害、交流電和充電電池開關電源）、計量檢定特性（可重複性、總計顯示屏的辨別力、總計顯示屏零點總計的辨別力、零點的短期內可靠性和零點的長期性可靠性）。
當場實驗包含：可重複性、零點的較大 容許出現偏差的原因、零點顯示屏的辨別力、零荷載的較大 誤差實驗。
除開計量檢定特性實驗外，規範中的其他規定也應造成皮帶秤生產商及使用人的關心，以下幾個方麵規定經常是目前皮帶秤所不具有的：
a、 置零範疇：規範中要求置零範疇應不超過
較大 稱量的4%,很多皮帶秤沒有置零範疇的限定。 •
b、 印封設備：標準需有印封對策，印封後，不可修改這些會危害計量檢定結果的主要參數。印封的方式能夠是封簽、電子器件印封等。以往選用傳統式的封簽等腳踏式的方式來進行，如今當皮帶秤假如選用雙工通信或遠程控製設置等電子器件方式時，傳統式的封簽方式也就不可以確保積算器的安全性。賽摩6000係列產品儀表選用鐵氧體磁芯記憶力儲存器，在數據信息（可危害精密度）被更改時，儲存器自動保存原來數據信息及新更改的數據信息，紀錄結果不可以人為因素更改，進而確保了皮帶秤的精確性不被人為因素地毀壞。
c、 抗幹擾性：規範中要求的抗幹擾性實驗包含：工作電壓暫降和短時間終斷，電源插頭、I/O路線和通訊電纜的電迅速瞬變單脈衝群，靜電感應充放電，抗電磁波輻射。
d、 線性調整：規範中要求原材料實驗應按較大 總K8凯发登录入口、最少總K8凯发登录入口和正中間總K8凯发登录入口的規定共做5組10次實驗。因為安裝器、稱重感應器等元器件離散係統和傳動帶支撐力不勻稱的危害，電子器件皮帶秤總體特性也是有很有可能出現一定水平的離散係統，假如皮帶秤不具有線性調整作用，要根據這一實驗是不易的。
線形調整方式一般選用“多段曲線函數法”，就是以兩段曲線類似地對皮帶秤總體特性的離散係統開展賠償。賠償等級一般為3~5點，即曲線為3~5段，有時候依據當場狀況需選用10點開展賠償。
e、 安全係數：規範中要求皮帶秤的安全係數應合乎GB14249.1的規定，現階段GB14249.1是1993年施行的，新的規範已經修定中。因而生產製造'生產廠家應考慮到皮帶秤在機械設備、電氣設備、電磁波輻射等安全性層麵的難題，新的規範也一定和CE、UL等國際性層麵的檢測標準對接。
8皮帶秤的新發展
8.1稱重數據信號智能化
因為稱重感應器數據信號僅有0~30mV,不利遠距離的傳輸，也非常容易遭受影響。為了更好地提高抗幹擾性和融入長距離傳送的規定，賽摩開發設計了數字轉換器。
該轉化器安裝於當場稱重電纜橋架旁，將持續稱重感應器的脈衝信號轉換為模擬信號。其電源電路構造選用8位高速微控製器，24位AD轉換器，合理的確保了係統軟件的稱重精密度。轉化器和儀表中間的通信釆用RS-485串行通信通信，串口波特率9600、19200、115200可調式。因為選用了數據信號轉換器技術性，促使儀表距稱重當場的間距達到2000米，也大大的提高了係統軟件的抗幹擾性。
8.2冗餘設計，提升可信性
現階段，用以連續式輸送機原材料持續稱重的皮帶秤，多選用在安裝器的一個稱重感應器部位上隻安裝一個僅有一路稱重數據信號輸出的稱重感應器做為精確測量元器件，而且由一組或多個此精確測量元器件與一個限速感應器及總計器構成皮帶秤稱重係統軟件。這類結構形式的皮帶秤的稱重感應器因為僅有一路稱重數據信號輸出，當在其中有一個稱重感應器產生常見故障的時候全部皮帶秤將計量檢定禁止，而且運作過程中不容易發覺；這類缺點在運輸原材料過程中將會因為計量檢定禁止產生多餘的損害。
賽摩對於以上狀況開發設計了一種雙橋皮帶秤的稱重操縱設備，該設備由聯接皮帶秤安裝器的多個雙路數據信號輸出稱重感應器控製模塊、雙路角位移傳感器和總計器構成；總計器包含與多個雙路數據信號輸出稱重感應器控製模塊相接的接受器，接受器聯接CPU，CPU還各自聯接角位移傳感器、顯示屏，原理如圖2所顯示。
雙橋皮帶秤選用具備雙橋路輸出的稱重感應器組成，因為稱重感應器輸出是二組單獨的稱重數據信號，在運輸原材料全過程中，根據儀表對二組輸出數據信號各自開展分別即時在線比對（圖3）,當在其中一路發現異常時，總計器會立即分辨並顯示信息一切正常的總計量，運輸工作中不終斷，係統軟件不用關機，稱重仍能夠再次靠譜開展。也不用拆換稱重感應器，進而防止了因為拆換稱重感應器而必須對皮帶秤再次校準所產生的各種各樣損害。解決了在運輸工作上因為感應器產生出現異常，導致計量檢定禁止，另外又不易發覺計量檢定禁止的難點。提升 了皮帶秤的可信性和計量檢定精準度。
雙橋皮帶秤選用了2個角位移傳感器，2個角位移傳感器輸岀的速率數據信號經整形器產生雙路單獨的速率數據型號進到CPU開展信號分析。CPU中的手機軟件控製模塊速率電壓比較器對之上雙路速率模擬信號各自較為，去除在其中的出現異常數據信號，並對其開展警報解決。解決了在運輸工作上因為角位移傳感器產生出現異常，導致計量檢定禁止，另外又不易發覺計量檢定禁止的難題。
8.3即時線上校正
賽摩三橋係列產品皮帶秤由三組單獨的秤架和一
台基於32位係統微控製器操縱的6000型稱重儀表構成，在原材料運作全過程中，完成全自動線上校正、在線比對、線上調零，使皮帶秤運作可信性、可靠性和稱重操縱精確性獲得進一步提高，解決了很多年來皮帶秤不易線上商品校正的難點。
安裝在傳動帶輸送機上的計量秤和淨重秤，選用互相核對的方式執行全自動線上校正，即持續原材料掛馬校正。最先皮帶秤在運輸原材料過程中將計量秤和淨重秤開展商品核對校正，使其兩磅秤所稱原材料量相同；次之在一切正常運輸原材料的狀況下，向計量秤上釋放規範祛碼，這時兩磅秤各獲得2組稱量值：釋放規範缺碼的計量秤獲得精確測量原材料重和加砥碼淨重的值，淨重秤僅獲得精確測量原材料淨重的值。因為兩磅秤事前已核對校正，稱重運輸原材料的標值同樣，計量秤獲得的淨重值減掉淨重秤獲得的淨重值，那樣就獲得釋放規範缺碼而獲得的規範淨重值，進而進行線上全自動校正。

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