配料罐有節能、耐蝕、生產能力強、清洗方便，結構簡單等特點，主要用於奶品和食糖、飲料及其他元素和各種物料在配合後進行攪拌均勻作用。是製造乳品、飲料、製藥廠家不可缺少的配料設備。本文介紹了杭州某公司和某公司生產兩款配料罐產品的原理，特點和技術參數。

工作原理

杭州某公司生產的配料罐是具有內外夾層，立式攪拌器，缸體為開啟式園柱形不鏽鋼容器，可耐酸耐壓，保溫、冷卻，具有美觀實用等優點，適用於食品、製藥、冷飲、乳製品加工、牧場及化工等行業，作為加熱、冷卻保溫或貯藏漿液的必需設備，特別是適用於牛奶巴氏消毒與保溫，具有熱交換效應，結構合理等優點。

結構

本配料罐分罐體、罐蓋、攪拌槳、進料口、出料閥均有由進口不鏽鋼耐酸銅1cr18Ni9Ti製成，按GB741-80技術條件進行，罐體內外拋光，罐內有攪拌槳，工作時起攪拌作用；上蓋有溫度計，顯示罐內溫度；頂部有擺線針輸行星減速器，帶動攪拌槳；並可裝拆與清洗，並是一扇可開式罐蓋供清洗用，另加兩個進料口，可與管道連接，便於連接進各種配料，下麵帶有出料口，並裝上旋塞閥大等攪拌均勻後、旋轉旋塞閥手柄90°即可放料，放料完畢關閉，達到攪拌均勻目的。

主要技術參數
1、容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。
2、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內，加熱均勻無冷區。夾套內注入導熱油或水為加熱介質，產生熱能對罐內物料進行加熱。
3、物料加熱溫度：≤350℃；物料加熱時間：20min～90min(視工藝需要)。
4、溫度控製：采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度(溫差±≤1°C)，並可調節物料溫度的高低。溫控儀安裝在電控箱內，溫度傳輸杆直插至罐內底部，使料液用到最低位置也能指示出溫度。
5、配料罐罐體：內表麵鏡麵拋光處理，粗糙度Ra≤0.4μm。
6、上蓋：為兩扇可開式活動蓋，便於清洗，內外表麵鏡麵拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)。
7、內罐底結構：經旋壓加工成R角，與內罐體焊接、拋光後無死角，並向出料口方向呈5°傾斜，便於放淨物料無滯留。
8、夾套形式：全夾套，用於加入導熱油或水，使工作時達到最佳升溫和降溫的目的。
9、保溫材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯澆注發泡，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫效果。
10、外殼體表麵處理方式：鏡麵拋光或2B原色亞光或2B磨砂麵亞光處理。
11、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。
12、攪拌轉速：15～120r/min(定速)；攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。
13、配料罐配置：電氣控製箱、溫度儀、料液進出口、介質進出口(進、排油)、放空口(溢油孔)等。
14、配料罐材質：內罐體SUS304或SUS316L；夾套為Q235－B或SUS304；外保護殼體為SUS304。
15、各進出管口工藝開孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，外表美觀。

不鏽鋼移動配料罐
某公司生產的不鏽鋼移動配料罐，適用於大輸液，針劑，生物，口服液，血製品，酵製品，精細化工，發酵等行業。

設備分罐體、罐蓋、攪拌槳、進料口、出料閥均有由進口不鏽鋼耐酸銅製成，按GB741-80技術條件進行，罐體內外拋光，罐內有攪拌槳，工作時起攪拌作用；上蓋有溫度計，顯示罐內溫度；頂部有擺線針輸行星減速器，帶動攪拌槳；並可裝拆與清洗，並是一扇可開式罐蓋供清洗用，另加兩個進料口，可與管道連接，便於連接進各種配料，下麵帶有出料口，並裝上旋塞閥大等攪拌均勻後、旋轉旋塞閥手柄90°即可放料，放料完畢關閉，達到攪拌均勻目的。

一,結構與性能：

本係列不鏽鋼移動配料罐,嚴格遵循《藥品生產質量管理規範》GMP總則（1998年修訂版）第三十一、三十二條要求，並按《鋼製壓力容器》（GB150-1998）、《鋼製焊接常壓容器》（JB/T44735-1997）要求進行設計、製造及驗收。

二,技術參數：

1．材料采用316L或304，內表麵粗糙度Ra≤0.4μm, 外表麵粗糙度Ra≤0.8μm.

2．配置: 空氣呼吸器、視燈視鏡、壓力表、人孔、清洗球、腳輪、溫度計、液位計及配料控製係統，可根據客戶要求進行配置。

3．規格: 10L-500L

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