1序言
鋼材行業的燒結廠便是向煉鐵高爐出示人工合成銀礦的餐廳廚房，煆燒常用的各種各樣原材料在入廠時水份和粒度分布的起伏是控製不了的要素，導致各種各樣原材料倉在依照占比自動配料過程中掛料比較嚴重，切料經常。調料做為全部加工工藝的第一個階段，一旦沒有操縱好，就沒法生產製造出高質量的球團礦，經常切料早已比較嚴重危害來到煆燒的產品品質和耗能，急需解決。
2斷料全自動監管選用的方式
根據當場觀察和實踐活動，在單台稱上試驗了幾類切料全自動監管的方式，根據剖析比照，當場儀表盤＋ＰＬＣ＋倉壁振動器的自動識別、全自動解決的控製措施其實際效果是最好是的，做為最後的處理電子器件配料稱切料全自動解決方式。
3原理
在電子稱配料秤進料出口處選用超音波感應器來檢驗料層薄厚的轉變，當料層薄厚低於預設值時（分辨為切料），超音波感應器輸出開關量數據信號到ＤＰ係統總線控製模塊，數據信號根據ＤＰ網傳送到調料ＰＬＣ係統軟件，ＰＬＣ接受到數據信號後曆經程序執行來分辨是不是確實切料，倘若是確實那全自動輸出實行起動料鬥倉壁振動器的指令。倉壁振動器運作後就能將掛在倉裏的原材料震動出來，當超音波感應器檢驗到電子配料秤有原材料後，程序流程輸出終止倉壁振動器運作的指令。
4此方式的創新點
選用超音波感應器檢測電子配料秤上的原材料薄厚，響應時間快，準確度高。數據信號在現場根據ＤＰ控製模塊集中化收集後由ＤＰ通訊電纜傳送到ＰＬＣ係統軟件，數據信號平穩、抗幹擾性強，另外降低很多的電纜敷設，控製成本。在設計方案上保存了當場就地操縱的作用，便於實際操作工作人員當場手動式解決。避免 比較嚴重掛料或是當場手動式時倉壁振動器長期運作而毀壞機器設備，在程序流程上由原先的接到切料數據信號就運作，直至檢驗到原材料才終止的工作方式改成運作５秒終止５秒。
5斷料全自動監管方式的應用造成的危害
根據電子配料秤切料全自動監管方式在煆燒配料秤上的全方位運用，能立即監管切料並做出全自動解決，減少了電子配料秤的切料間距，另外解放了人力資本，減少了勞動效率，對煆燒自動配料係統混和料成份的可靠性產生了質的提高，為事後工藝流程生產製造出高質量的球團礦奠定了夯實基礎。
6總結
根據對電子配料秤切料全自動監管方式的科學研究，完成了自主創新的
監管方式在煆燒電子配料秤上的運用，能夠看得出電子配料秤切料全自動監管方式能立即、精確地發覺每一次切料，並能立即執行解決切料的指令，提升 了電子配料秤調料的持續性和調料精密度，減少了實際操作工作人員的勞動效率，提升 了勞動效率。另外在產品質和節能減排層麵也獲得了明顯的實際效果。

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