一個好的自動控製係統，關鍵是要處理動態性特點和恒定出現偏差的原因的關聯。針對定量包裝稱重控製器而言，2個至關重要的問題便是稱重精密度和稱重速率的難題。
稱重精密度和稱重速率這兩項指標要綜合性考慮到同時兼顧。定量分析稱重全過程帶有震蕩、時間差、離散係統及其任意影響等要素，當加速稱重速率時，稱重感應器的欠阻尼波動、原材料撞擊力及其上空原材料影響等要素，都將進一步惡化稱重精密度，這促使稱重速率受限製.
另外稱重速率也是一個關鍵的指標值。在生產流程中迅速包裝通常是務必的。如此次設計方案的稱重控製器用以穀物的定量包裝，針對25KG稻米而言，規定在10s鍾內進行全部包裝全過程。自然，迅速的速率會進一步提高生產率。
在盡量高的精密度下盡量快的進行動態性稱重全過程，是此次設計方案，也是計量檢定行業的難點之一。在本係統軟件中，處理這個問題，轉換處理下列三個難題：數據信號收集控製模塊的設計方案,動態性稱重信號分析和定量分析控製係統。
1.1數據信號收集控製模塊的設計方案
數據信號釆集控製模塊進行將稱重感應器的數據信號轉換為模擬信號的作用，是全部控製板電路原理的關鍵，也是事後信號分析的基本。
稱重感應器輸出數據信號很很弱，一般僅有幾毫伏0對那樣的數據信號取樣最先必須將數據信號變大，收集控製模塊中的運算放大器規定精密加工、超低溫漂、高共模抑製比（CMRR）,一般選用精細的儀用放大儀或斬波放大儀。要做到較為高的測量精度則必須高像素的ADC,針對一般的稱重係統軟件在設計方案時要采用14位或高些合理屏幕分辨率的ADC。
在將稱重感應器數據信號（毫伏級）變大到通用性AD的插口工作電壓（45V）時,運算放大器的調節是十分困難的工作中.
1.2動態性稱重數據信號的解決
定量包裝稱重控製器是一種線上儀器設備，控製板所精確測量的原材料淨重是在持續轉變中的，即控製板處在動態性稱重精確測量。要完成定量分析下料的迅速和高精密，最先要處理的難題是係統軟件的動態性稱重精密度難題。
危害動態性稱重的精密度的要素與靜態數據稱重不一樣，針對靜態數據稱重，其影響因素有下邊好多個：稱重感應器的自身出現偏差的原因；數據信號收集控製模塊的量化分析出現偏差的原因；噪音影響等.
動態性稱重不但有所述要素的危害，並且還受下列要素危害㈤：
（1）稱重係統軟件的欠阻尼振蕩；
（2）被測目標降落時的撞擊力；
（3）原材料的上空料柱的出現偏差的原因；
（4）稱體震動的影響。
在其中稱重係統軟件的欠阻尼振蕩是危害較為大的要素之一。稱重係統軟件的動態性特點差是導致從稱重感應器獲得的動態性淨重並不是是原材料真正淨重的關鍵緣故，務必係統對的動態性特點多方麵改進。設計方案中創建了係統軟件的數學分析模型，並根據參數估計的方式來改進係統軟件動態性特性，從而可能出被測原材料的淨重曲線圖。
1.3定量分析控製係統
定量分析控製係統就是指在原材料的淨重做到所設置的包裝淨重的全過程中，控製板依據淨重即時傳出哪種操縱數據信號的分辨方式。
一般的全過程以下：當控製板運行，原材料從材料準備鬥掉入計量檢定鬥。計量檢定鬥的淨重被控製板即時精確測量。控製板依據當今原材料的淨重，操縱材料準備鬥按快、中、慢三個速率先後向計量檢定鬥加料。當原材料淨重遠低於所沒定的總體目標淨重時（一般為低於％70）,迅速加料；當原材料淨重在總體目標淨重7泌490%時，中等速度加料；當原材料淨重超過總體目標淨重％90時，慢速度下料以確保精密度。當原材料實現目標淨重，馬上關掉加料。一般有一個提早關掉的起伏量，由於上空也有一部分原材料的淨重，及其執行器有延時。
在這個全過程中，導致定量分析出現偏差的原因的緣故有以下層麵：
（1）送料設備的姿勢落後及慣性力選任；
（2）空中原材料的可變性；
（3）稱體震動的影響（特別是在在雙秤聯網工作中時）.

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