伴隨著中石油某石化子公司成本計算、挖潛增效工作中的廣泛開展，曆經論述，明確提出提升 商品定量包裝計量檢定抽樣檢驗方式，在包裝流水線上安裝自動檢重秤，配置全自動檢重係統軟件，完成閉環控製自動控製係統包裝和全自動檢重，做到定量包裝商品效益最大化。
一、全自動檢重係統軟件
自動檢重秤是一種高速運行、高精確度的線上稱重係統，可與各種各樣定量包裝生產流水線及其運輸信息係統集成，關鍵用以在線監測商品淨重是不是達標，包裝內是不是缺乏構件，及其出示意見反饋數據信號調整投料機器設備等（如圖所示1所顯示）。
全自動檢重係統軟件關鍵由秤重台、傳輸帶、顯示信息控製板及其去除設備等構成。去除設備一般為吹氣檢查式和推升降式。
二、全自動檢重係統軟件關鍵作用
1．性能指標
依據定量包裝商品生產流程特性，挑選在高密度聚乙烯定量包裝線配置全自動檢重係統軟件。
自動檢重秤安裝位置：安裝在成袋高壓聚乙烯商品進入輸送皮帶，曆經左、右擺正組織以後的位置，將原輸送皮帶斷掉並健全，安裝自動檢重秤，要確保檢重秤傳輸帶與原輸送皮帶處於一個平麵圖，以確保成袋高壓聚乙烯成功根據自動檢重秤，精確檢驗成袋高壓聚乙烯淨重。
去除設備安裝部位：在輸送皮帶自動檢重秤中下遊，盡可能挨近自動檢重秤，由於有的輸送皮帶水準長短比較有限。去除設備為推升降式（可旋轉）。
自動檢重秤規格型號：輸送帶長短為1200Mm，總寬與原輸送皮帶一致，裝有傳動係統電動機，秤重選用一隻數顯式感應器。
自動檢重秤性能參數：測量範圍：30kg，要依據具體成袋量來挑選，高壓聚乙烯為25kg/袋;出現偏差的原因預設值：±5，正、負數可各自設置，便捷正、負誤差設置，有益於精確操縱包裝量;根據量要與原包裝量搭配。
檢重與操縱：自動檢重秤將動態性重量數據信號曆經解決給予儲存、顯示信息、輸出與警報，另外將出現偏差的原因操縱數據信號意見反饋給定量包裝秤操縱調整係統軟件，即時調整操縱定量包裝秤，而且將偏差操縱信息內容輸出給去除設備。
2.運用作用
自動檢重秤的各種各樣作用充足融入了公司自動化生產的特性和計量管理的必須，除開顯示信息動態性檢淨重，也有好幾個規範淨重係統分區，可存一百個商品數據信息，等級分類密碼設置，可按隊組、產品品種、商品批號、時間範圍、達標與不過關等統計分析檢重數據信息，可各自設定正、負允誤差，能非常好地操縱包裝量。
全自動檢重係統軟件即時將檢重反饋機製給定量包裝自動控製係統，全自動實時處理包裝量。對超過計量檢定誤差值要求的包裝袋子，全自動給予去除，並全自動警報。針對較早的舊式生產流水線，出現超過計量檢定誤差值要求的包裝袋子時，可操縱包裝執行器終止包裝，開展人力調節設定。
3.常見問題
因為高壓聚乙烯等包裝袋子全是購入，在過去的定量包裝商品抽樣檢驗中發覺有的批號包裝袋子皮重有差別，與要求的值不一致，在配置全自動檢重係統軟件後，一定要留意這一點，另外也要按時或經常性用砝碼來抽樣檢驗自動檢重秤，以確保自動檢重秤檢重精確。
三、運用與經濟效益
伴隨著60萬噸級/年丁二烯擴建工程項目實施，已在二十萬噸/年密度高的高壓聚乙烯兩根生產流水線安裝了自動檢重秤與全自動檢重係統軟件，並根據了工程驗收。
尿素溶液包裝為40kg/袋，我國生產製造標準計量檢定誤差值為±400g，企業內控製度要求計量檢定誤差值為±200g。密度高的高壓聚乙烯、密度低高壓聚乙烯、聚丙烯等包裝為25kg/袋，我國定量包裝產品經營要求計量檢定誤差值為±250g，企業內控製度要求計量檢定誤差值為±200g。
配置自動檢重秤後，每袋計量檢定誤差值操縱在±(50~100)g中間。全年度兩根密度高的高壓聚乙烯生產流水線最少可以多包裝出800噸商品，按現行標準價格行情測算，每一年可以多創經濟效益：三百萬元之上。
尿素溶液、密度高的高壓聚乙烯、密度低高壓聚乙烯、聚丙烯等定量包裝計量檢定商品，全年度生產量近百萬噸級，如各生產流水線所有安裝自動檢重秤與全自動檢重係統軟件，每一年就可以多創上百萬元經濟效益。

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