前言
化工生產實踐過程中，自動化即在化工設備中科學配置一些具有自動化裝置可部分取代人工式直接操作，令各環節生產在不同程度上自動進行的科學工作方式。經濟全球化背景下，化學工業作為創造可觀經濟價值的重要組成之一，直接影響到我國國民經濟的發展。探究化工生產的實踐過程特點我們不難發現，其往往工作於封閉容器及設備中，即使在對工作人員不利情況下也是連續運行的。同時一些介質固有的化學性質還會直接對人體產生不利影響，因此，為了促進化工生產的高效、連續及科學進行，凸顯以人為本的管理觀念，我們必須將化工生產中各項工藝參數標準合理維持於某一最適當的範圍內，並盡量令生產過程實現自動化。對各類化工生產數據的維持與控製最直觀的效果就是合理促進化工生產中的自動化控製儀表科學發揮優勢功能。
1 化工儀表含義及分類
在化工生產中自動化的儀表儀器分類方式較多，依據不同的使用原則及生產特點我們可進行科學的分類。例如依據儀表的工作使用能源可將其分為氣動型儀表、電動型儀表以及液動儀表等。而依據其組合形式可將其分為基地式、單元組合式及綜合控製儀表裝置等。依據安裝形式可將化工儀表分為現場控製儀表、盤裝及架裝儀表等。隨著行業發展中微處理器的逐步應用，還可依據儀表是否對其引入分為自動化與非自動化儀表。依據儀表包含的信號形式可將其分為模擬型儀表與數字化儀表等。依據以上眾多的分類方式我們不難看出化工儀表的覆蓋麵較廣，我們無法用任何一種統一的分類方式涵蓋所有種類的儀表屬性，令其種類劃分井然有序，相反在各類儀表之間存在的是一種相互滲透、相互溝通，你中有我，我中有你的特征關係。例如變送器儀表具有多種類功能，用於溫度控製的變送器可歸屬於檢測溫度類儀表、差壓變送器可歸屬於檢測K8凯发登录入口類儀表、壓力變送器則可歸為檢測壓力類儀表。
2 化工儀表產生及發展
化工儀表的產生及自動化發展最早源自四十年代，當時研發的儀表具有體積較大、精準度不高等特征。進入六十年代後期，在半導體與集成電路的發展帶動下，自動化儀表全麵向小體積與高性能的科學方向迅速發展，並合理構建了以計算機為數據處理核心的多種類自動化方案。到了七十年代，化工儀表與自動化研發技術又實現了新一輪迅猛增長，各類新產品、新技術層出不窮的湧現，多功能的組裝式控製儀表也逐步投入運行使用中，其中尤為突出的一類為微型計算機技術在化工自動化領域中的成功應用。七十年代中期以微處理器為核心的過程控製類儀表構建了完善的集中分散型綜合控製係統，令化工自動化技術實現了更高層次的提升，同時在各類電子技術、多功能計算機技術的全麵發展環境下化工常規儀表也實現了全麵發展，例如新型數字儀表、自動化儀表、調節器與程序控製器等持續不斷的投入服務使用中，發揮了重要的應用價值。當前我國正處於大型及中小型企業、鄉鎮企業綜合發展時期，他們依據化工生產實踐不同狀況需求綜合應用各類氣動、電動、模擬、數字及自動化儀表，輔以應用計算機技術構建了電氣結合、數模共存、綜合全麵、取長補短、協調發展的化工生產環境及各類自動化綜合控製係統，令我國現代化建設事業蓬勃發展，闊步向前，形成一個綜合的有機整體。由此可見倘若沒有現代化、自動化、綜合性的控製裝置與儀表，綜合全麵的化工生產也就無從談起了。
3 化工生產自動化控製儀表的優勢功能
在化工生產中，各類自動化控製儀表體現出的主體特征為：均采用現代化的微電腦芯片及綜合技術令空間體積有效降低，提升了儀表儀器的運行操作可靠性及抗幹擾能力，令各項自動化控製設備以逸待勞，實現了事半功倍的控製效果。具體體現在，儀表中合理引入了編程功能，令各類計算機軟件融入儀表儀器中從而代替了大量的邏輯性硬件電路，實現了硬件軟化的創新改變。尤其在控製電路中合理應用接口芯片富含的位控特性履行複雜的功能性控製。同時其軟件的編程也並不複雜，主體用存儲控製類程序取代了傳統的順序性控製。倘若用硬件代替則需要一整套控製及定時電路，無法與軟件移植的結構簡易性相媲美，因此編程功能軟件的合理引入實現了替代常規邏輯電路的綜合優勢發展。再者化工生產中的自動化控製儀表還富含記憶功能，在以往的儀表中由於主體采用組合邏輯性與時序性電路，因而其僅能在某時刻對簡單狀態記憶，當下一操作狀態來臨時，前一狀態記憶的信息便會消失。而當微機合理引入儀表後，其中的隨機存儲器便可實現對遷移運行狀態信息的綜合記憶，隻要保持通電便可一直對這些信息記憶保存，並可同時對多類信息狀態進行記憶，實施重現處理等。當然微型計算機係統的引入還令化工自動化儀表具有了豐富的計算功能，能處理較高精度的計算。例如在儀表控製中經常計算常數的乘法、除法，合理確定極大值與極小值，對給定極限進行檢測、運算與比較等。在完成計算後儀表還會對各類數據進行線性化處理、自我檢驗、對各類工程值與測量值進行合理轉換並實施對抗幹擾問題的參數分析等，這些均可由微處理器及其軟件工具完成，不僅可降低化工生產自動化儀表運行中的硬件負擔，同時還豐富了儀表的多種類處理功能，令其進行對綜合生產信息的檢索及工作程序的優化完善等。
4 化工生產自動化控製儀表的功能深化
在未來的化工生產實踐中我們應繼續深化自動化控製儀表的功能，令其提升測量精準度，富含誤差修正的調節能力並全麵實現複雜類別的控製功能。首先我們可繼續發揮自動化儀表中微型計算機的中心控製地位，引入各類功能豐富的軟件嵌於計算機係統中，令其完成多次、快速的重複測量，並合理計算出平均數值，這樣便可令係統自動化儀表合理排除一些偶然性誤差及不良幹擾因素，提升自動化控製儀表的精準程度及抗幹擾能力。
目前計算機中心控製係統在化工行業生產實踐中的應用範疇逐步拓寬，其全麵應用價值不斷顯現，因此我們應本著科學選用、實施合理的現場調機考核、注重對有價值數據的綜合收集、處理、適時進行開環及畢環運行等方式充分發揮計算機控製係統的優勢功能。首先我們應依據化工企業的現實生產規模、相關控製要求標準合理選用計算機係統並科學製定技術要求，例如計算機硬件運行速度、綜合存儲量及外界設備參數標準等。我們應盡量采用專用機、不片麵選擇複雜、或大容量的計算機係統，從而充分發揮計算機的專用技能，提升係統的可靠及高效操作性，並盡可能節約係統投資建設成本。
在現場計算機控製係統安裝完畢後我們應針對化工生產特有環境條件考核計算機係統是否具有綜合適應性，各項指標環節是否處於正常運行狀態。在計算機通道實現與化工生產實踐中各工藝參數的有效搭接後，我們可利用完備的計算機係統展開對各類優勢數
據、資料、工藝參數的廣泛收集，並為科學建立統一的數據模型打下堅實的基礎。另外我們應繼續深化自動化儀表對測量值誤差進行實時修正的功能，裝入有誤差修正功能的微處理器，令其依據限製幹擾合理提升精密度，並富含誤差自我修正能力。
為了有效提升化工自動化儀表的複雜控製功能，在自動化發展基礎上我們應合理對非常規類儀表繼續進行深入研究，綜合利用特殊性質的化工自動化儀表進行生產實踐的廣泛控製。例如在氣象及液相色譜儀的應用中，我們可充分利用該儀器對複雜化學混合物采取的色層分離方式完善確定測量樣品中包含的每一類化學成分及含量等並為自動化的儀表控製提供科學、準確的依據。
5 結論
隨著市場經濟的飛速發展及城市化建設進程的不斷深入，社會對各類生產實踐的綜合能力水平需求越來越高，加之市場競爭的日趨激烈令各類生產企業自主引進大量先進的生產技術及設備切實提升綜合生產能力、產品質量及服務水平。化工生產行業也不例外，在大規模生產發展中，自動化儀表控製逐步引入生產進程，發揮著重要的管控職能。在各類化工生產自動化技術的全麵應用與創新發展中，控製儀表的多功能性、高科技性與靈活性令其勢必會繼續發揚功能優勢，促進我國化工產業持續提升發展水平，向著更高的層次不斷邁進。

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