0引言
在再造煙葉生產過程中,預處理段電子皮帶秤物料的計量精度與再造煙葉配方完整性有很大關係,直接影響到再造煙葉的內在產品品質。目前,在生產期間電子皮帶秤由於存在受到灰塵、托輥粘附料、皮帶跑偏、電子器件信號漂移等因素的影響,導致梗和末線的電子皮帶秤零點都會發生偏移,電子皮帶秤生產過程中對物料計量時就會出現較大誤差。如果不能及時校秤,計量誤差導致原料每批次生產配方改變,對生產工序造成一定的影響。對利用率、能源和人工等也有不同程度的影響。

1零點漂移檢測裝置設計

1.1技術研究
再造煙葉投料批次生產中,每批次中煙葉碎片和煙梗利用兩台電子皮帶秤分別進行計量。電子皮帶秤由於受到環境和自身器件性能變化的影響,電子皮帶秤零點會時常發生漂移。由於再造煙葉連續生產的特殊性,不能對電子皮帶秤進行零點校準。需要設計出一種能檢測電子皮帶秤的零點檢測裝置,發現零點漂移能及時通過網絡通信中斷電子皮帶秤前後關聯設備的運行。並向電子皮帶秤發出自動校驗零點信號,讓電子皮帶秤進行自動的皮重零點校驗。
1.2係統設計
電子皮帶秤零點漂移檢測裝置組成:激光位移傳感器、可調支架、PLC、監控操作站等。激光位移傳感器固定在可調節支架上,激光位移傳感器通過0-5V連接到PLC模擬量輸入。PLC與電子皮帶秤電控係統通過工業以太網進行數據交換。
2電控係統設計
2.1PLC選型
PLC選用西門子S7-300,CPU型號選用CPU315-2PN/DP,模擬量輸入模塊選用EM231,激光位移傳感器選用型號HG-C1400-P,檢測距離400mm±200mm,帶0-5V模擬量輸出。激光位移傳感器安裝在電子秤皮帶上方,並固定支架,做防護裝置。
2.2軟件設計
根據零點漂移檢測裝置實現控製功能,畫出邏輯程序控製圖,如圖1。
3控製原理
3.1物料高度計算
激光位移傳感器安裝在電子皮帶秤的輸送帶上方500mm的高度,秤的輸送帶上物料高度(H)越高,激光位移傳感器檢測到的檢測距離(L)越短。物料高度(H)和檢測距離(L)關係式為:H=500-L。當L=500mm時,物料高度H=0。
3.2電控控製原理
零點漂移檢測裝置PLC程序開始運行後,PLC判斷電子皮帶秤狀態,當電子皮帶秤處於停機或手動狀態時不進行下一步。當電子皮帶秤處於自動運行狀態時,讀取電子皮帶秤的瞬時K8凯发登录入口和負載重量。物料高度連續30秒大於3mm時,表明秤在過料生產,電子皮帶秤正常計量。物料高度要連續30秒小於3mm時,這是生產時每批次頭部、尾部或中間無料期間,雖然電子皮帶秤在自動運行,但是電子皮帶秤上並沒有物料,屬於電子皮帶秤空運轉狀態。當此時連續5秒內電子皮帶秤瞬時K8凯发登录入口＞15kg/h或物料重量＜－0.10kg時,表明電子皮帶秤零點漂移已經超出精度範圍。零點漂移檢測裝置的監控操作站實時發出報警信息,同時零點漂移檢測裝置的PLC通過網絡給電子皮帶秤發出皮重需要校零信號,電子皮帶秤就會自動進入皮重校零模式,電子皮帶秤給自身的上遊設備發出停止進料信號,電子皮帶秤開始自動皮重校零。電子皮帶秤校零結束後,校零結束信號反饋給零點漂移檢測裝置,PLC開始下一個程序循環。
3.3防差錯措施
當激光位移傳感器模擬量錯誤輸入信號和電子器件受到幹擾時電子皮帶秤也有可能存在誤校情況發生,為了防止出現零點誤校情況發生,零點漂移檢測裝置讀取電子皮帶秤本次校準後的零點值和上次校準後的零點值,當兩個零點值的絕對值差小於1%時,認為電子皮帶秤零點校準正常。當兩個零點值的絕對值差大於1%時,監控操作站顯示報警信息,需要人為來確定電子皮帶秤是否處於正常狀態。
4結語
通過零點漂移檢測與報警,當秤稱重傳感器發生故障或異常時,能夠及時有效的發現實際生產中出現的問題,及時發現電子皮帶秤零點的漂移,實現電子皮帶秤零點的自動校準。並及時傳遞報警信息通知維修和計量人員,對電子皮帶秤進行快速有效維護等工作。降低了故障率,提升電子皮帶秤的穩定性、準確性及可靠性,從而提高了再造煙葉生產過程中預處理段物料的計量精度和再造煙葉的產品品質。

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