全電子定量包裝秤是常州某自動化設備有限公司生產的機電一體化產品，廣泛應用於化工、食品、礦山企業的物料連續包裝作業。天脊集團成品二車間自1999年7月使用該秤以來。發現該秤電、儀部分確有良好的可靠性和長期穩定性，但機械部分隨時間的增加不斷出現問題，設計缺陷日益突出，以影響稱量精度及包裝生產。經多次改進後，現3台秤均已連續、穩定運行近3年，且稱量準確、操作方便、故障率低、維護檢修方便，工作量大大減少。現將改進過程及使用維護要點總結如下：
1 出現的問題
(1)稱體上部除塵效果不好，分岔溜子處除塵口極易堵塞且與袋濾器除塵管道的金屬軟管連接結構複雜，裝拆不便。
(2)夾袋機構夾袋橡膠板磨損過快，更換頻繁，費用高。
(3)分岔溜子堵料不易疏通，1年半後即嚴重變形，反複校正、反複變形。
(4)稱量鬥排料門開始陸續漏料(2．5年左右)，除軸、軸承、軸承座配合較鬆外，排料門無明顯可見變形，連杆機構未見異常，氣缸未壞，緊固件齊全、有效；但更換新件，反複裝配，卻無法消除。
2 原因分析
(1)除塵點位置選擇不當。恰在分岔溜子插板上方，易積料；除塵口管徑與金屬軟管端I：1管徑相同，故連接較複雜。
(2)該夾袋橡膠板以鋼板為內襯板，4條螺栓定位在板架上，夾袋穩固，但為專用件，不通用，橡膠層磨損嚴重後，需整塊更換。此外夾袋橡膠板的接觸麵夾袋咀，是光滑的不鏽鋼鋼板斜垂麵，夾袋主要是靠氣缸推力打開夾袋咀，使袋子夾緊在橡膠板、夾袋
咀之間。
(3)分岔溜子結構不適應使用現場物料稱量，堵料時疏通空間不夠，敲打造成變形，選用鋼板薄。
(4)兩排料門閉合夾角過小(參考其他型號的秤)，各零部件使用時間長了，相對鬆動、變形、累積，導致關不嚴，漏料。
3 改進措施及效果
(1)將除塵點位置由分岔溜子插板上方改至秤殼體上方，分岔溜子旁邊，製作新除塵I：1，且管徑減小5 mm；與金屬軟管連接結構改為插拔式，軟管接I：1直接插在除塵I：1管外。更改後，除塵效果良好，且不再堵塞，裝拆方便。
(2)改變夾袋板結構，由內襯鋼板改為鋼板上加橡膠板，螺栓固定；一般情況更換磨損了的橡膠板即可。增大夾袋橡膠板對應的夾袋咀處的粗糙度，在該處加3條等間距的棱(橫向)，棱寬X高約為2X2。改進後，夾袋橡膠板由原來2～3月換2塊，台，變為4～6月換1次。節約了資金、人力、停機時間，創造了效益。
(3)更改分岔溜子結構，去掉除塵部分，上下接口尺寸不變，增大兩溜子夾角，留出疏通空間，減少敲打分岔溜子次數，鋼板均加厚2mill，見圖1。改進後，3年未更換，變形也不大，可繼續使用。

(4)更改稱量鬥下半部分形狀、尺寸(排料門相應改變)，見圖2。改進後3年來未發生漏料現象，且檢修方便。

4 使用維護要點
(1)開機前確定動力(電、氣)供給正常，設備具備開車條件，要求氣源幹燥潔淨，工作壓力為0．4 MPa．-O，7 MPa。每班開始工作前應將分水過濾器中的積水放掉；工作中隨時注意包裝秤的運行情況，定時抽檢校秤；工作結束後排空料鬥，停車，清理衛生。
(2)科學文明檢修，嚴禁野蠻作業。維護檢修後，秤體定位應盡量水平，傳感器的安裝必須注意穩固，掛上稱量鬥後各吊杆應處於孔中央，不允許有卡邊現象，氣動管路及電纜均不允許與稱量鬥相碰造成附加牽製力。安裝於秤體上的接線盒其進出線端應做密封處理，防止潮氣及異物進入。屏蔽線應做好接地處理。
(3)專人抽檢校秤。更改稱料結構或修整某些儀表參數必須由專業技術人員負責。

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