—、概述
粉料稱重控製係統是專為某有限公司粉裝部替代原料位控製器，實現自動稱重控製而設計的粉料稱重控製係統。
二係統總體方案設計
如圖1所示，本粉料稱重控製係統主要由應變稱重傳感器、稱重料鬥、定置控製儀、變頻器、卸料蝶閥與控製係統電氣連接和操作按鈕等組成。

1） 應變傳感器
為了保證穩定、可靠和精確稱量料鬥中粉料的重量，選用GZB型C3級粕度為0.2%、額定上限值為20kg的應變稱重傳感器作為本粉料稱重控製係統的應變稱重傳感器。與此同時根據現場的安裝空間位置、稱重料鬥的幾何形狀和重量與卸料電動蝶閥的重量等條件，采取三點拉式稱量方式，即用三個額定上限為20kg的應變稱重傳感器實現粉料重量的稱重。
2）稱重科鬥
根據被稱粉料的物理特性，稱重料鬥是用耐熱、耐腐蝕的非磁性材料1Cr18Ni9Ti製成內腔圓滑無明顯痕跡的圓錐形，且圓錐形內腔容積的裝載粉料重量比額定11.4kg約大10%。因此稱重料鬥不僅能保證粉料順暢地放料，而且能不受外界環境條件變化的影響，以及防止粉料重量的偶然過載時出現濫流現象。
3）定量控製儀
釆用具有A/D轉換速度快、精度高、穩定可靠、操作方便、通用性強、具有去皮、置零、零位自動跟蹤、消除、分度數和分度值選擇時鍾設定與顯示、斷電保護，以及定值控製等功能的T3812型定值控製稱重儀。
4）變頻器
為了通過快、慢加料方法，確保粉料定量計量準確性，選用日本某公司的FR-A024S-1.5K型變頻調速器，控製電機變速運行，實現快、慢加料。
5）卸料電動蝶閥
根據粉料的物理特性，為了保證全密閉式幹淨快速卸料，采用日本某有限公司的吸水性低、防腐性高、熱阻大、阻燃性好，以及耐衝性強的口徑為100mm的702Z-41型防結霧、超輕型鋁合金壓鑄蝶閥。
三、工作原理
如圖1所示當稱重料鬥內無粉料時，稱重傳感器輸出為皮重信號，經稱重控製儀自動去皮後，在其顯示器上顯示粉料零值。在蝶閥處於關閉狀態下按下定量控製儀的加料按鈕，變頻器開始工作，以高速（約80Hz，可調）帶動螺旋加料器電機進行快速加料，當粉料加到10kg,經定量控製儀的控製回路的控製2-5接點通，使變頻器以低速（約50Hz＞可詢）帶動螺旋加料器電機進行慢速加料；當粉料加到11.4kg，變頻器至螺旋加料器電機的回路斷開，停止加料，並經定量控製儀控製回路的4-5接點通，蝶閥開放回路的聯鎖回路開通，即蝶闕關/開按鈕切換到開閥位置，定量控製儀顯示器的放料指示燈亮粉料就可放料。由於蝶閥開啟時間須約25秒，因此定時控製儀的放料時間設定值要大於30秒。當蝶閥關/開按鈕切換到開闕位置，粉料開始放料，經30秒左右粉料放完，即可進入下一個工作循環。
粉料重量的誤差可以通過慢加料速度進行調整。

四、基本功能
1）開機
接上220V50Hz供電電源,控製儀進入通電狀態，顯示器進行自檢。控製器［開/關］鍵按一次後顯示器熄滅，再按一次顯示器打開。
2）標定
將標定短路插頭插到“ON”位置。
①按［功能，［標定］鍵顯示：“……”。
②按[0]、[.]、[3]、[1]、[8]鍵顯示：“0.318”。
③按［輸入］鍵顯示“ULOAD”。
④此時確認是否空秤，是空秤，等穩定及零位指示燈亮後，按［輸入］鍵後，並顯示：“LOAD”。
⑤加載標定砝碼，待穩定指示燈亮後，再按［輸入］鍵顯示：“LD-in”。
⑥按數字健輸入加載標定硃碼的量（如：10.0kg砝碼）按數字鍵10.0後再按［輸入］顯示：“-CAPA-”
⑦按數字鍵輸入現設定的超載報警值（如：11.6kg）按數字鍵11.6後，再按［輸入）鍵，此時標定結束，顯示器顯示加載砝碼的“10.0”。
⑧標定結束,將標定短路插頭插到"OFF”位置。
3）日期與時間
本控製儀有軟件時鍾，可進行修改和顯示，操作方法如下:
①顯示及修改日期
按［功能］、［T₁］鍵，顯示器顯示當前日期，日期指示燈亮，若日期正確按［輸入］鍵後轉稱重狀態；若需要修改日期，則按數字鍵，如"990703"表示1999年7月3日，再按［輸入］鍵後轉稱重狀態。
②顯示及修改時間
按［功能］、［T₂］鍵，顯示器顯示當前時間，若時間正確按［輸入］鍵轉稱重狀態，若需要修改時間，則按數字便輸入時間，按［輸入］鍵轉稱重狀態。
4）超載報警
當重量超過設定的超載報警值時，控製儀內的蜂鳴器發岀連續報警聲，其顯示器的報警燈亮。
5）配料設定
①重量設定
按［功能］、［設定］鍵，顯示“1-xxxx”即為物料關門值，若不需修改，直接按［輸入］鍵；若需修改按數字鍵再按［輸入］鍵，若退出設定，按［停機］鍵，然後顯示“1-xxxx”即為物料加料標準值，設定方法同上，然後顯示“1Exxxx“即為物料加料誤差值（關門值及標準值為絕對值，誤若值為相對值）。
②時間設定
按［功能］、［T₃］鍵，顯示“1txxxx”，即物料加料結束延時值（秒），若不需修改直接按［輸入］鍵，若需修改，按數字鍵後再按［輸入］鍵，若退出設定，按［停機］鍵。
®配方存儲
設定的該配方要存儲，按［功能鍵］、［F₁］鍵，則上述參數存EEPROM，每次開機後，自動將配方讀入工作內存。
6)加、放料控製
操作過程如下：在空秤時，顯示器顯示為“0.0”，零位燈亮，按［+］鍵，顯示器最高位燈亮“x”、“-”交替顯示,“快加”燈亮，此時，係統處於快加料狀態，加到設定值時，“快加”燈滅,“慢加”燈亮，此時係統處於慢加狀態，判關門值，判穩定，加到設定值後，判加料結束延時值(秒)，此時，時間到後，最高位“F”、“L”交替顯示，放料燈亮表示係統處於放料狀態。同時放料延時開始計時，物料放完後，放料延時時間到後，最高位“P”、“O”交替顯示，表示加放料控製結束，在等待下次加料。依序循環。
7)稱重次數及累加
按［功能］、［重/次］鍵即為顯示稱重次數，再按一次［功能］、［重/次］則顯示累加重量。若要清除次數及累加重量，則在次數及累加重重顯示狀態下，按［清除］、［1］，再按［輸入］鍵，即可清除。此時，按［功能］、［重/次］鍵，顯示為“0”。
2.變頻器
(1)當電源接通，外部操作模式(Extop)指示燈亮，即可正常工作。
(2)當需要改變參數則參考安裝規程2.1〜2.9節或詳見FR-A024S-1.5K型變頻器使用手冊。
3.蝶閥

(1)當電源接通，關閉指示燈(紅色)亮，方可允許加料，否則需將按下13QS按鈕將蝶閥切換到關闕位置，才可允許進行加料操作。

(2)當定量控製儀的放料指示燈亮後，RF1接點閉合方可允許蝶閥到開閥放料。此時按下11QS按鈕，蝶閥開啟進行放料。由於蝶閥開啟時間繼電器約需25秒，因此定量控製儀的放料時間設定值要大於30秒。當蝶閥開足粉料放完，時間繼電器3SJ帶電，經一定時間(時間繼電器3SJ的整定值〉蝶閥自動關閉。
五、結論
本文簡要介紹的GGD-10粉料稱重控製係統替代某有限公司粉裝部原料位控製器後，有效的加強了生產過程的自動化控製水平，對產品質量的穩定起到了決定性的作用，提高了生產的效率同時，係統還具有速度快、控製精度高、係統功能強等特點.此外，同樣適用於其它粉料控製場合及不同規模的控製係統，因此具有廣泛推廣價值。

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