浙江某集團共有兩套It切片自動包裝秤，分別用於有光和半光生產線，主要用於對聚酯裝置中切粒機切粒後的切片進行定量包裝。兩套包裝秤自2002年底投運以來，一直運行正常，最近卻故障不斷。筆者在分析其工作原理和PLC程序的基礎上，對相關故障進行針對性處理,並給出其日常保養維護流程。
1自動包裝秤工藝流程
浙江某集團的It切片自動包裝秤的工藝流程是，原料經由原料罐投到稱量罐，首先打開全部的投料閥投放原料，在大投料、定量前分別按大T中、中T小的次序關上閥門。在定量-落差時，完全關閉投料閥。打開排出閥，把經過稱量的原料排到容器中。需要注意的是，必須根據來自F701的控製信號，由程序發生器或繼電器時序控製投料閥和排出閥的開/閉，其中的記時時序如圖1所示。
a.通過外部輸入去皮重或麵板去皮重鍵，以清除皮重。
b.把閥門全部打開後開始投料。稱量值達到“定量-大投料”後，大投料輸出信號ON。在設定比較禁止定時器時開始記時,記時結束後關閉原料罐的大閥門，使其狀態為“中”。
C.稱量值達到“定量-定量前”後，中投料輸出信號ON。在設定比較禁止定時器時開始記時，記時結束後，關閉原料罐的中閥門，使其狀態為“小”。
d.稱量值達到“定量-落差”後，小投料輸出信號ON。在設定比較禁止定時器時開始記時,完全關閉投料閥。
e.經過時間判斷之後，進行過量與不足的判斷。在稱量值超過過量和不足設定值的範圍時，過量信號（HI）或不足信號（LO）的狀態即為ON。
f-原料從稱量罐排到容器中。打開稱量罐的閥門，通過零點附近信號確認排出結束。第二次以後的稱量重複步驟a~e。

2控割係統組成及工作原理
浙江某集團聚酯裝置的切片包裝秤自控係統以歐姆龍PLC為控製核心，配以UNIPULSEF701稱重指示控製儀、氣動執行機構、電動執行機構、自動控製部件和機械裝置，進行切片的動態在線稱重計量和包裝工作。其中，自動包裝秤PLC的I/O分配見表1。

自動包裝秤工作流程的具體步驟如下:
3常見故障與解決辦法
近期，浙江某集團的It切片自動包裝秤出現了一些故障，現分別說明如下：
a.壓縮空氣含水率高,造成氣動執行機構卡滯,動作不到位。解決辦法是，更換公用工程分子篩;切片包裝秤氣源三聯體定期排水；執行機構（氣缸）定期添加潤滑脂。
b.電磁閥故障，導致PLC信號輸出，電磁閥閥體卡滯，造成執行機構不動作。定期檢査電磁閥動作情況,進行閥體拆解清潔並添加潤滑脂即可解決。
c.外部碼盤設定出現漂移現象，改外部設定為麵板設定處理即可。
d.料口夾反饋開關不到位，導致切片包裝過程中出現一包未下完，即開始第二包稱量故障。筆者通過修改程序，在“料口夾開位”2.04觸點上並聯“料口夾關位”2.05觸點（圖2）,修改後運行正常。
e.啟動、停止按鈕，常開、常閉觸點接觸不良，隻能通過定期更換按鈕來處理類似故障。

對上述故障處理之後，該公司的切片包裝秤恢複正常使用，產品包裝達到了出廠技術要求。
4結束語
切片包裝秤在聚酯裝置中應用極為廣泛，筆者總結了日常維護保養，對切片包裝秤的工作原理和典型故障進行了分析處理，希望對相關行業技術人員在處理類似問題時有一定的借鑒意義。

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