0引言
DCS是利用計算機技術，對生產過程進行集中監控、操作、管理和分散控製的一種新型控製係統。該技術，吸收了分散儀表控製係統和集中計算機控製係統的優點，采用標準化的，係列的設計，完成對。全過程優化控製；
氧化鋁生產工藝環境惡劣，工況惡劣，配料過程計量與控製十分複雜。周圍溫度、濕度、會造成顆粒尺寸、粘度、密度的變化，嚴重影響著下料精度和速度。我公司結合生產實際，采用先進技術。根據鋁礦生產工藝的特點和生產過程中的經驗，設計了二級全集散控製係統，上一級為專家控製係統。用專家控製係統推論出石灰的質量指標，計算配比，確定控製目標，下一級為分散控製係統，使專家係統成為專家係統。作為控製目標，統一計算各種配料比例，完成配料監控。
1控製係統結構

係統結構如圖1所示

圖1係統結構框
1.1配料的任務
依據不同原料的成分，確定原料的配方及下料量。配料流水線是由幾條速度可調的電子皮帶組成，
各調速給料電子皮帶秤分別對一種原料的K8凯发登录入口進行測量和控製，使兩種原料按一定比例配比。
1.2上位機
主控選擇pm。五百台工業微機，主要是：
(1)監測與管理。通過對由鍵盤輸入的原料組成分析參數，利用配方的數學公式，確定原料配比，並合成產品。
輸入給定的K8凯发登录入口，通過通信發送到控製器。
(2)收集數據。定期收集各從機送出的各物料K8凯发登录入口累積的下料量，每個下料量設定值，並形成數據庫。
(3)參數調整/改變和控製方式的選擇。通過控製各個調速給料電子皮帶秤的重量及速度信號來完成物料流動計量及控製任務。
(4)警報。故障報警及異常事件，重大事件的實時語音報警。
L3從機

圖2調速進給電子皮帶秤控製器結構框

采用單片機設計了調速進給電子皮帶秤控製器，圖2為控製器的結構框圖。
（1）測量電路電路原理。
稱重傳感器是由應變片組成的電橋，將傳送帶上物料的重量轉換成相應的電壓，V/F轉換成頻率。單片機90C32送信號，傳送帶的速度與驅動傳送帶的滑差電機的轉速相適應，達到滑差電機的轉速。頻譜信號V作為傳送帶的速度信號送到90C32單片機上，根據Q=KGV可以測量物料在時刻的K8凯发登录入口。比例尺常數)計算得到，偏差值e=Q等於Q2，偏差變化率。&NBS-P；心率按設定的控製法則給出控製量U調節，滑動差電機的轉速，Un2004向固態繼電器發出脈衝，以控製滑動差電機。
（2）現場總線的選型。
該係統選用Can(局域網總線控製器)，其主要特點為：
1）多主總線采用串行數據通信協議，其數據編碼方式可以使不同節點同時接收同一數據(可以)。數據收發采用廣播方式)。
2）溝通迅速(可達1)。通信距離遠(Mb/s)，可達10。具有通信優先權的備選方案可以很好地滿足現場監控實時性控製要求。
3）具有強大的誤碼處理功能和抗幹擾性，保證數據通信的可靠性。
（3）線路板。
1）A板采用CPU90C32.X25845電源顯示器，接口芯片PSD311,Can接口芯片STA1000。
變頻轉換器、光耦等完成速度、重量信號的安裝、成形、轉換處理、控製信號的輸出、成形及內裝。
部門間通訊控製
2）B板采用CPU90C32型電源監控器X25045型可調接口芯片813F1.DS1225型電源存儲器。
PCA82C250芯片SJA1000，串口顯示芯片7279，觸控開關，數碼管顯示，完成與上位機通訊，重量顯重。指示異常情況及輸入信號參數。
2軟件設計
（1）主機管理程序。
（2）從機管理程序。
重點測試了輸送帶輸送的物料K8凯发登录入口。數量及控製下料累積，物料K8凯发登录入口等參數值。展示接收主機傳輸的給定物料K8凯发登录入口值和。將修改值當前物料K8凯发登录入口等傳送到主機。數據命令和程序，接受鍵盤輸入參數。上帝。需要主控程序、定時中斷服務程序、鍵盤中斷。業務程序，4個串行接口中斷業務程序。
3結束語
本公司設計的鋁礦配料係統位於中國。投入山西鋁廠氧化鋁廠一分廠二車間。運用。它計量準確，故障少，可靠性高。適應惡劣環境，抗幹擾能力強，有效地解決了氧化鋁生產工藝中原料配方的調整及控製，保證了氧化鋁的產量。同時管理員可以通過係統隨時了解生產過程中的相關數據，對生產過程進行及時的調度和正確的管理。

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