一、純堿包裝的發展趨勢
大連某工業公司堿廠是我國生產純堿的主要廠家，但是長時搜以來純誠包裝的裝置和質量還相當落後，可謂金牌產品，末等包裝”工屍在61年代初.雖然實現了推包、運輸和建口的機械化改造，擺脫了手縫、車推、肩fr的笨重體力勞動。但是產品溫度尚達130—I501C隻能采用麻袋包裝，勞動條件惡劣，包裝工人在賣溫下重複著簡單而繁重的手工作業。包裝計量是用磅秤以人工稱重，每天要完成一千多噸的產量（以氨硼450kt/a計）,很難保證重量合格率，為避免用戶的索賠而扣罰獎金,往往多裝，使企業蒙受損失，操作中敵口放灰，現場誠粉飛揚，空氣中含塵量長期嚴重超標，危害人體的健康。特別是產品出廠後在運輸裝卸過程中，工人冒著減嗆、扛運卯瞄重的堿包步履艱雎，十分艱苦。由於麻袋包容易撒漏破包，造成的汙染和浪費也皂很驚人的。隨著商品經濟.的迅速發展，傳統的麻袋包裝已逐斷被國內弔戶所淘汰，更無法與國際市場競爭。世界上日本、美國，西歐等發達國家的純堿包裝均用電子秤自動計量生產W蛇裝的塑編袋小包裝或1t的集裝袋。進入80年代初，國內各大型純堿廠相繼引進頊研製純堿小袋包裝機。我公司1983年8月在國家計委、經委、化工部和遼寧省、大連市等有關部門的大力支持和指導下正式立項，擬訂了建設沸騰涼堿及包裝改造的措施。從西德引進純堿小袋包裝機作為氨堿係統包裝工序的配套單體設備.其工藝過程是將熾燒工序送來的高溫輕質純堿〜175衫）經過埋刮板運輸機進入沸騰涼堿爐。在涼堿爐下部通過鼓風可送來的潔淨空氣使堿粉顆粒在一定高度內作懸浮狀態翻動，形成流化床,高溫純堿的熱量被爐內換熱器的循環冷卻水吸啣，使堿溫降至90笆以下，然後供給小袋包裝機進行自動稱量包裝。
二、VELOX純堿小袋
包裝機的簡述
我公司於1987年I月從聯邦德國某有限公司引承四套VELOX純堿小袋包裝機。每條包裝&由料倉、料麵指示器、閘閥，自動下料秤、裝袋機構、皮帶運輸機、推包機，震包機、封袋機等組成.該設備除人工套袋外，其餘從給料、稱重、獄袋、封口的全過程都是通過某公司配套的程序控製器——PC機，自動操作四條包裝線共一套布袋除塵器。包裝機儉設計能力為75。袋/h,每袋淨重40kg,重量精度為単包
40kg+2O0g,每10包平均誤差±80&除塵裝置的排空氣悻粉塵含量為30mg/m9,操作現場距裝袋點1m處最高粉塵含量不超過10mg/rn3o
誨條包裝線的設備結構及技術性能簡述如下。
1.料倉
料倉係鋼板結構，容量為18t。毎個料倉外壁兩側安裝倉壁震動器，倉內裝有“空，満”料位的旋轉星輪接觸式料麵指示器。料雀的出口帶有矩形閘閥，正常作業時閥板全開，遇到檢修時可關閉以切斷物料。
2.自動下料秤
該秤可以根據用戶需要進行標定，它由雙螺旋給料器和電子秤構成。在料倉出口，每台下料秤各配備一組雙螺旋給料器，它由粗、細螺旋絵料機和下料控製翻板組成。稱量時,兩台螺旋給料機同時啟動，當稱量達到9。％時，自動切斷粗給螺旋機及其翻板，細給螺旋機繼續運轉，當完成稱量要求後，則停止運轉同時關閉翻板。經稱重的物料進入底部有氣動控製翻板閥的稱量鬥內。
在稱量過程中，物料的瞬時重量由測力傳感器，通過微處理機直接與數字式電子秤相聯係實現自動計量，其精度可達1/500.操作者隻要把包裝重量的數字打入，即可運行，自動調整在超重情況下會亮紅燈自停。
3.裝袋機構
它包括卸料鬥和氣動式防塵用的袋夾。用光電管製控，以確保人工套袋的安全操作。通過與電子秤聯鎖的兩台光電計數器，在操作箱上可顯示出累計總點包數及每班的點包數，同時，具有複零的功能。
4.皮帶運輸機，
皮帶運輸機的規格為1007000mm,綬速度為0-2m/so該機的特點是采用塗膠轉鼓組成的傳動裝置，以及表麵光滑、抗噪音、無接縫的塑性蓄。皮帶機兩側有光滑的檔板，在其頭部附設用氣缸驅動的推包機，在皮帶的前下方還裝有偏心電機的震包機以及吸塵管線等。
5.自動封袋機
自動封袋機具有自動折邊和封口的功能，-它包括折邊機和兩台縫包'機（備用一台）能自行開停和割線。為適應不同袋高的裝袋量的需要可由升降電機調整高度。包裝袋從折邊到封口是強製推進並與皮帶機同步進行。
6.程序控製係統
整個包裝線從送料、稱重、夾袋、裝包、推包.震包、輸送直至折邊、封口等全過程均為程序控製，一並送入聯動，是以人工套袋夾住後作為程序的開端，其中任意環節出了故障都會自動停車並顯示故障部位及原因。
7.除塵裝置
四條包裝線共用一台布袋除塵器，包括鼓風機（附消音器）°為防止除塵中空氣降溫結露、堵塞管道和布袋，專門配備熱風加熱器。
設備進廠後我們於1988年8月W日開始安裝，曆經5個月組裝就綣，在西德專家的指導下進行空負荷調試。該包裝機選用了先進的微機控製，自動計量的先進設備。但是設計者對輕質純堿具有極易粘附結疤的特性估計不足，首次立用在輕質純堿的包裝，頻繁出現機械故障，計量精度也不穩定，不能發捽自動包裝機的先進優勢。為此賣方曾三次派技術精湛的專家赴現場進行反複負荷調試和試驗修改，仍未奏效。最終因達不到技術合同的條款，被迫賠償228400西德馬克而終止合同協議。可是，我廠又迫切指望小袋包裝機能早日投產去打開純堿市場的銷路。給我們提出了一個如何改造和消化吸收引進設備蹈技術課題。
三、改造洋設備消化吸收先進技術
針對引進設備在試用過程中暴露的問題，公司和廠部組織了由幹部、工程技術人員和工人參加的三結台攻關小組*發擇集體的智St,堅持決董的民主化和科學化，實拖改造計劃。
首先我們全麵翻閱隨機所提供的一切圖紙資料，徹底掌握和了解機器各部件的結構、性能和維護操作要領，作為我們檢査設備安裝和調試的指南。酉德專家調試失敗的致命點是故障停凱太頻。隻有保證連續正常運轉對化工生產是至關重要的。我們對包裝機的三大性能——包裝能力、重量精度、除塵效率逐項進行分析判斷，找出症結，然後製定整改對策。
1.包裝能力
包裝速度按設計能力為750袋/L幾次査定平均為50。袋/h,有時僅165袋為。分析其包裝能力，我們將每條包裝線劃分為A、B、C三個工序，A為加料稱量工序，B為套袋灌料工序.C為撐口、折邊、封口工序。經實測完成A和B工序，每一頻次需時間分別為丄s和5s,也就是A工序的輸出能力為9瞞次/h,B工序的輸出能力為72。次為左右，影響B工序能力的為人工套袋的熟練程度。純堿物料在這兩個工序中是在密閉的機構內由微機控製自動完成其功能的，一般不會出現故障,較為可靠，這也是進口設備的先進性。一然而，C工序的機械動作較複雜，執行機構經常與純堿包不協調，往往產生卡阻而自動停機。四條包裝線每小時的平均故障率達25%,製約了整個包裝線的係統能力，這是我們的主攻方向。由於推包機和震包機的運動使純堿包在皮帶上運行不穩，產生不規則的偏斜甚至傾倒，造成與下道工序的撐口與折邊機構無法配合，經常出現卡住後使牽引袋口的窄皮帶從三甬皮帶輪上脫落。在封口機中常常斷線，縫口合格率僅81-6%a此外，係統中壓縮空氣的波動使氣動元件動作不到位，以及圓形放料口給人工套袋帶來極大的不便，這些都是影響包裝能力的原因所在。
2.重量揩度
按合同規定，重量精度連續1。包平均董量為40kg±80g/袋，實際抽査結果，平均重量合格率為51.9算。造成重量精度不穩定的主要因素是因為輕質純堿極易粘結在秤鬥內壁。因此，每當秤鬥內壁的堿疤清掃幹淨之後測出的結果完全達到規定標準，而且葡袋之間伉誤差幾乎沒有變化，但過一段時間後稱出的重量就逐漸超標.除此之外，我們在測量電控擴展板上的碳膜電阻發現不匹配，在檢査秤鬥翻板時，由於壓縮空氣壓力波動，會導致翻板關閉不嚴，在調配風壓管線時，會使個別放料鬥內中心管負壓過大，其吸為作用於秤鬥產生一個附加力等等。所有這一切的變動都會被傳感器真實地從電子秤上反應出影響重量的變化曲線。
3.除塵效率
按照合同規定，距下料口Im處空氣中含堿生量為在試車中實際測定四條包裝線相差較大15~58.25mg/m%主要原因是各吸塵控製點調節風量不當，對物料敞口部位的吸塵管線負壓不足，含塵濃度就高。除塵器的排空尾氣含堿量規定為30mg/m%實際査定為j.84mg/ms遠遠低於國家排放標準。該除塵器不但具有高效的能力，而且具有便於操作和維修的先進結構，是國內同類產品所不可比擬的。
在試車中經過認真剖析現狀之後，對這四套包裝線的利弊關係有了比較清楚的認識。對其徴機控製自動計量的尖端技術和裝置是我們應該消化吸收的精華，要駕馭它必須具備較高的技術水平。為此我俏加強對調試人員在微機技術的知識更新和進修，掌握軟件技術的程序控製，組織對操作工人的技術培訓和崗位練兵，以提高操作工人在“三賞四會”及設備維護保養方麵的技術素質，並專設機械和電儀專業的技工踉蹤保駕,探索機器運轉的性能和規律，使各類人員完全掌握操作，調試和排除故障的技能，達到消化吸收先進技術為我所用。
對該包裝機應用在純堿包裝上存在的各種不利因素,經過分析和篩選.結合我們在純眞生產中的實踐經驗，自己動手向洋設備開刀。
我們針對影響包裝能力的機械故障和重量精度的硬件處理為主攻方向，集思廣益設想了,幾種改進方案，在試車中反複篩選和驗證，確定最佳方案，取得了成功。其主要的重大成革有如下幾個方麵。
(1)砍掉推包機和震包機，更換下料流子，由原來4*275散圓形結構改為^5x210的橢圓形流口，既方便套袋,又加快了人工套袋速度近一借。
(2)適當擴大牽引袋口的一對小皮帶輪的同原，其距離放寬到槌mm,並在窄皮帶運行的兩端和中部設立不鏽鋼擋板，這樣能有藪地防止袋口卷入小輪內，避免掉帶現象的發生。
(3)新建一座4>1400x2600的空氣貯缶,使空氣動力管線具有足夠穩定的氣量與氣壓，確保各氣動元件在微機操縱下動作協調到位，降低了故障的頻次。
(4)為便於檢査和維修，將整體安裝的粗、細給料螺旋機，進行分割組裝，並增設清掃孔，
(5)在下料筒內增加小80吸氣管，減軽放料口堿塵擴散，改善操作環境。
(6)在吸塵管線及布袋除塵器內送入幹燥的熱風，可減緩減塵結疤造成堵塞。
(7)重新測試電控裝置，用高精度的RJ金屬膜電阻來替換碳膜電阻。
電控室距離生產現場太近,空氣中堿塵微粒會吸附在精密的電氣元件上，導致端子接觸不良，嚴重影響葉成模塊的使用功能和壽命。特采取了與現場隔離故防塵裝修措施，使機房的電控裝置處於完好狀態。
(8)當稱鬥內壁粘堿超過一定的重量範圍，PC機對零點自調功能會出現錯誤信號使秤失靈，通過反複調試，修改程序，將原來設定每沸包自動調零改為每5包自動調零，效果最隹。並且由於秤鬥內的吸塵抽力對零點產生的正偏差，以適當增加定值的上偏差。同時完善下料翻板的密封和倉壁震蕩器的作用在電子秤鬥周圍采用蒸汽伴管,使純堿流動性提高減輕結疤，以及在生產中加強定時清掃秤鬥及料倉。這些措施有效地保證了重量精度，重量合格率達到規定指標。
經過攻關改進後的設備，其操作故障大幅度下降使包裝能力已接近60。袋/h左右，更重要的是實現了能連續正常開車的目的。但是，隨著國內純堿市場供過於求，出現滯銷的局麵，更迫切指望小袋包裝機能多生產滿足出口包裝需要的純堿產品。因此我們必須加快實行第二步改造計劃，並將改造與適應市場變化與需求相結合，與企業的經濟效益相結合。
該包裝線對包裝袋子有嚴格的要求，其袋子是采用內塗膜、底部縫製的筒形單層編織塑料袋。質地厚實堅挺，需要選擇經緯線密度大的塑料編織布。此外，折邊機的翻邊量大於350mm增大了袋形尺寸，為570xU50才能滿足裝10kg的純堿，這樣一來，每個袋子皮重將超過200g,包裝物的成本必然要拾高。然而，使用這種袋子裝出口純堿反而不受歡迎。經我們考察了解是因為國外裝卸工人是手持鐵鉤搬運礦包，當鐵鉤插入包內造成撤漏汚染嚴重。經與袋子生產廠協商，改用塑編袋內襯薄塑料的雙層袋就可避免漏堿冋題。為了降低成本，在保證變子強變的情況下盡量減輕袋子皮重，每個在180g左右,勢必袋子變得又薄又軟，對現有的包裝機就不能正常實現自動操作的功能。但是，用戶的要求和企業的經濟效益是第一位的，我們結合國情，自行設計製造了折邊靠模支架，僅僅增加了人工翻邊，其餘仍然發揮原機自動化的優勢。經改裝後投入生產使用,獲得了更理想的效果，首先徹底清除了故障點，包裝速度達到750袋/h的設計能力°自去年7月以來，氨堿係統已全部砍掉了麻袋包裝，實現塑編袋的小包裝，日產量突破千噸大美。第二，由於釆用人工折邊，可減小翻邊量，袋子尺寸可改為570x1000,大大降低了成本，又滿足了出口需要。
進口設備的備件供應是關係到裝置能否安全、正常、持續運轉的大事，也是消化吸收引進設備的重要組成部分。我們早在技術攻關的同時，於1990年6月就設置專門人員開展備品配件立足國產化的調研工作。一方麵充分利用本廠雄厚的技術隊伍和機械加工•的優勢，自己瓣繪製作部分配件，另一方麵積極與國內生產包裝汎的廠家及引進同類設備的純堿行業聯合攻關。對一些災鍵性的主件設備，例如，每分鍾頻繁啟動達7次以上帶製動滅速電機。80800RL自動縫包機、非標準的雙動氣缸、電磁閥、輕薄型運擒帶等・特殊備件，采取走出去請進來的方式先後與大連電機電器廠、常熟工業縫紉機廠、上海氣動元件廠、阜新橡膠研究所等單位，提供原裝的樣機和樣品共同開發研製。到目前為止，除了電子秤的自控部分因國內的綜合能力尚不能配套，還需少量進口外，其餘的機電配件及氣動元件等已經逐歩以國產替代了進口，為我公司節省了大量外匯。
四、經濟效果
在各級領導的大力支持下，經過攻關小組的共同努力，終於使VELOX小袋包裝機成功地在純堿工業上得到了開發和應用，給企業帶來明顯的經濟效益。
小袋包裝與人工麻袋包裝相比，首先提高了重量合搭率，按目前麻袋包裝每袋80kg,每包超®'0.-5kg計，則每噸純堿包裝則多裝6.25kg,而小袋包裝每袋40kg,其電子秤精度達±1/500,若按正值計，每噸純堿包裝1.25kg,按我廠氨堿純被每年UOkt計，即每年可減少損失佰12,5\增加經濟效益183.6萬元。
2.由於小袋包裝提髙了縫包質量,大大減少破包率。麻袋包裝的破包率平均為3%,小袋包裝的破包率實際平均為1.5%,則450kt/a純堿可節省6.75kt,倚值648萬元。
3.靖合袋子的變更，由原來的複膜單層編組袋改為塑料襯裏雙層袋，袋形尺寸變小，每個袋子單價從2,偵元/個降為L85元/個，按450kt/a純誠，則節約包裝袋成本281.25萬元。
備品配件國產化後，所需國內備件的價格大大低於進口價，每年可減少進口備件費用達49萬元。
總經濟效益為：183.6+6X8^281,25+49=1161,85萬元。
五、結束語
純碘小袋包裝機的引進是我們在西德專家調試失敗撤走後，依靠集體的智譽和力量進行改造和消化吸收最終應用於大生產。將傳統8Qkg麻袋包裝改為4G蛇塑編袋包裝，滅輕了勞動強度，改善了環境,深受用戶的歡迎，使我廠的純堿產品在國內外兩個市場都有了競爭能力。對引進設備要站合國情和市場經濟的需要消化吸收其先進技術，改造為我所用，走自己發展技術的道路，為企業提高技術裝備，是我公司的首創，起到了推動科技進步，促進生產力發展的作用。
 

文章來源於網絡轉載，侵刪