一、包裝機的選型
根據1983年化工部在連雲港召開的三大堿廠設祜工作會議確定的原則，濰坊堿廠的產品規模為:輕灰40萬噸/年，重灰20萬噸/年（其中大袋包裝5萬噸/年）。
關於大袋包裝機＜1000公斤/袋——M灰），三大堿廠引進後，在投產之前都已考核合格。由於國內，國際市場尚未打開基本處於停用狀態，本文不作詳述。
在濰坊堿廠工程設計階段，根據我們掌握的市場信息，可供選擇的純堿包裝機（即小袋包裝機，以下簡稱包裝機）有下述數種，見表1所示。

日本NEWLONG公司的機型和德國LIBRA公司的機型，因單機能力較低未予考慮.5LBOV型是德方推薦的機型，在國外的堿廠使用較多，有成熟的技術和經驗。俱因天津堿廠巳經引進，國產化工作正在進行，化工部外匯有限，故新建的三大堿廠都毫無例外地隻得采用國產化機型《簡稱3TW型）。自然,2NWEDSO和VELOX兩種機型也無法考慮。
關於包裝機的台數，眞灰二台，一用一備j輕灰五台，四用一咎。這是依據包裝係統的設計方案確定的。通過対化肥和其它工業的調査，結合純堿工業的特點和我國國情，包裝係統設計采取“裳庫、散庫結合"方案，它能較好地適應山東省的鐵路交通要求，同時又可節省投資，成品出廠靈活，有利今後發展。
該包裝機既可包裝重灰，也可包裝輕灰。本文中所列能力等數據都是指輕灰的包裝。
二、3TW型包裝機簡介
1,技術特性和使用條件
物群，流動性良好的輕質純堿（即輕灰），丫=0.5t/m3,含水<0.1%,溫度V90E
包裝袋I塗膜聚丙烯編織袋，空袋尺寸：950x580mm；經緯密度均為48根/100mm,經緯向拉斷力800N/50mm,底縫強度350N/50mmj複膜厚度0.03mm。每個袋重大於140g.每袋裝料40kgo
氣象；室內溫度10〜36衫,空氣相對濕度W80%。
電源1電壓380V,±20”頻率50HZ,±1HZ,耗電約20KW,
氣控，幹燥、潔淨、壓力平穩的圧縮空氣,P=0.4〜0.6MPa,Q=96m3/ho
能力：80Q~99QbaH/h
稱最精度：單袋±02%,十袋平均土0.2%。
外形尺寸：6500x2700x6500
總重；7000kg.
2.結構簡述
包裝機是一個組合體，這裏介紹的是經過濰坊堿廠簡化改進後的幾個組成部份（見圖1〉a
料鬥：用戶自備，料鬥的貯存能力應能滿足包裝機約半小時的工作量.配三個電容料位計，分別檢測“料位溢”、“科位滿”、“料位低".
2）插板閥；每個電子秤配一個插板閥,裝在料鬥的出口,包裝機工作時全開,停止工作或檢修時全閉。
3）旋轉給料器'每個插板閥下有一台旋轉給料器,用於保證雙螺旋獲得穩定的料流。
4）雙螺旋給料器，每個電子秤配一組雙螺旋給料器，螺旋岀口有錐閥和漏鬥，粗給料時大小螺旋同時工作，細給料時大螺旋停，小螺旋繼續運行。根據不同的物料，可調節粗細給料比，以達到合理的稱量速度和稱量精度。
5）秤體；秤體由一個鬥框、二個傳感器、一個秤鬥組成，傳感器直接感受物料的重量並轉換成相應的電信號送到程控係統。秤鬥底部有雙門翻板閥。
6）中間倉，本機有三台電子秤，使落料鬥從秤鬥至包裝口的距離增大，為保證包裝速度，降低物料對包裝袋的衝擊，減少粉塵飛揚，在落料鬥上增設一個中冋倉，倉底有單門翻板閥。
7）包裝口：是物料進入空錢的咽喉，裝有前後左右兩對袋夾和一對傳遂套袋操作信息的機械眼位開關。
8）振動器|用於將袋內的堿粉振實，電機的不平衡力為200kgo
9）封口部件；包括卷邊機、縫包機和縫包輸送機。卷邊機、縫包機的工件速度應與縫包輸送機的速度協調。
10）機架、操作台：固定各部件，方便操作用。
還有,除塵裝置；純堿包裝時粉塵飛揚，為保持良好的工作環境，保障包裝機能正常連續的運動，必須設置除塵裝置。它由濾塵器，排風機，熱區機等組成。
電控設備'包括總電源櫃、濾塵器櫃，程控櫃、電子秤櫃、包裝口控製櫃和縫包機控製櫃。除最後二個櫃安裝在操作現場外，其餘安裝在環境清潔的控製室內。
3TW型包裝機的電氣元器件大部份是引進的。主要是稱重控製器和線路板、粗細給料電機、旋轉給料電機、荷重傳感器、電磁閥、光電開關、感應開關、中間繼電器、交流接觸器等。
3.工作程序

在各項準備工作結束後,手動打開插板閥，按動啟動按鈕,由微機編製好的工作程序啟動旋轉給料器、雙螺旋給料器,物料經大小螺旋進入電子秤秤鬥，當物料達到設定值（約90%）時，由程控係統發出指令，大螺旋停止供料，小螺旋和旋轉紿料器繼續工作,直至達到設定值（約99%）時止，延時0.5秒，空中料落下，完成稱量過程。此時,入工即可向包裝口上套包裝袋，同時觸動相應開關，物料隨即進入包裝袋。（套第一包時,由於物料由秤鬥先進入中間倉存放的關係，故第一包為空包）,此時振動器開動，振實物料，減少物料在袋中的體積，為下一步卷邊、縫包創造有利條件，經過設定時間延續後，裝有物料的重袋落到輸送帶上，振實後送去卷邊、縫包，包裝過程完成。係統操作控製圏見圖2。
4.控製係統流程

三、3TW包裝機的使用清洗
濰坊堿廠至1989年6月正式投產以來，到1991年已生產出170萬噸純堿，其中輕灰約1G0方噸，重灰約17萬噸。全都由3TW型包裝機包裝出廠。
1989年投產考核時能力為600〜700袋/時，經過長時間的運行，總結經驗，改進機構，簡化程序，設備運行進一步穩定，工人操作進一步熟練，1990年11月鑒定考核時，包裝速度達780〜840袋/時，稱量精度達到國標控製值、正常操作時單機最高能力780袋/時，每台每班工作7小時的產量達到220噸，重量合格率96〜97%,縫包合格率達98%、崗位含塵量6〜17mg/ni3,基本達標。
主要改進內容
3TW型包裝機的引進件與天津堿廠引進機型不一致的主要有兩件，7鈕噎模擬電子秤改為85—SWA型數字電子秤，提高了電子秤的精度和性能.可編程序控製器由PC—130K型改為PC—1500型j可靠性提高，功能增強，更適應工業環境。
經過試車和數目的生產實踐，拆除了原機組上的推包機、真空泵、張口機、推包皮帶機、過渡皮帶機，延長縫包皮帶機到包裝口下，振動器改為前後擋板各一塊等。這些改動效果是好的，簡化機構和程序，減少故障。
縫包機故障率較高，機頭速度由1500轉/分降為1000轉/分.並且增配機頭，實行專入使用、維護，故障大為減少。
堿溫偏高，堿粉飛揚，秤鬥底門軸承易壞，滾珠軸承改為無油詞滑尼龍軸承1螺旋的聚四氟乙墻密封改為膨脹石墨，在秤擋板上開孔，吹掃傳感器，防止積堿。
改進螺旋錐閥閥杆，增加引導長度減輕閥重，改進支承，消除故障點。
中間倉內壁表麵噴鍍聚四氟乙烯，減少桔結，增加堿粉流動性，提髙整機稱量精度。
改造建包機電控箱和操作箱，重新安裝氣動三聯體，減少故障，方便維修。
補充和修改用戶程序，消除“給料受堵”、“兩袋"和“空袋〃現象，提高整機運行的可靠性*
在料鬥內加裝柵板，防止鐵件、硬物、大塊進入螺旋，保障包裝機正常運行。
除此之外，還改造了除塵裝置，提高了除塵效果。
通過以上各項改進，充宕體現了濰坊堿廠包裝操作工人和管理人員的聰明才智，已使3TW型的某些技術指標優於引進型，使其成為較好的純堿機械化包裝技術裝備之一。
四、3TWS包裝機與引進機型比較
1.包裝機比較（見表2）
2.除塵裝置比較（見表3）
包裝機和除塵裝置的兩項比較，說明四種包裝機租三個機型都可以用於純堿粉料的包裝.三秤機型沒有兩秤機型性能好1國產化為裝機經過多次改進，不斷完善，已經達到引進機型的水平3濰坊堿廠重視除塵工作，取得了較好的效果。
從生產能力一看便知，雙秤優於三樺，雙秤拘實際能力達到600袋/時，而三秤的實際懈力不足800袋/時。另外，三秤的結構不合理，其落料鬥上端開口大，加大了落料距離，落料時間相應加長，影響包裝機的能力，為了彌補這一缺陷，在落料鬥與秤鬥之間又增設一個中間倉。中間倉的底閥與秤鬥的底閥受物料衝擊的作用是不一樣的。秤鬥內的料是雙螺旋在幾秒鍾內逐步加入的，衝擊作用較緩，中間倉內的料是瞬間從秤鬥中落下來的，這樣的衝擊作用顯然要激烈得多，那麽，中間倉的底閥要長期頻繁的受集中力量的衝擊，其密封的可靠性就難於保證，其後果必然是影響整機的稱量精度並增

加包裝口的粉塵。天津堿廠引進機型在調試階段，德國專家為此大傷腦筋。該公司後來在給青島堿廠提供包裝機時，就取消了中間倉。現在無錫化工機械廠已生產出2TW型和1TW型包裝機供用戶選用。
五、體驗
根據純堿物料的特性,采用強製給料〈螺旋給料）是成功的'采用電子秤可以提高稱置情度和包裝速度，應用也是成功的，自動卷邊，鐘包由於備件供不上，引進部件改用國產件，但是國產件故障率高，速度上不去，需要改進機型以配合包裝機的能力。
鐘包對口的機型，雙秤比三秤優越、可靠。
包裝機的穩定可靠運行，除設計、製造要高質暈外，還要精心操作、管理，維護，並做好涼堿、除鐵和除塵工作。
國產化的包裝機要逐步減少引進件，改進靖構，降低造價。
包裝袋裝材，國外大都采用多層牛皮紙袋,由於我國資源映乏，隻能采用塑料塗膜編織袋。但因其直立性不佳,使推包機等部件用不上，影響原機型性能的充分發揮。
在包裝實現機械化後，下一步的目標將是碼垛機械化或自動化。為了配合碼垛，包裝機宜采用插口型，袋子為閥式袋，閥式袋充料後袋形飽滿、整齊，碼蛛穩定，可以堆得高，提高袋庫的利用率,插口型包裝機結構簡單，不必縫包，故障率少，生產率高，粉塵也少。插口型包裝機屬於毛重秤計量,稱量精度較淨重秤稍低，即使如此，國外還是普遍采用。所以，今後嬰加快新機型的研製開發，適應不同情況的需要。
為了減輕包裝機的負荷，減少包裝機的數量，節省建廠投資，加快物資周轉，可以發展集裝袋（或箱）包裝和散裝散運。這不僅可以降低包裝成本，提高裝卸效率，還有利於促進純堿工業的發展和開拓國際市場。

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