—、引言
MCS—51係列單片微機是新近在我國推廣應用的一種功能強、體積小、麵向控製的單片機;它以其獨特的結構和性能為工業技術改造,促進產品自動化、小型化、智能化提供了價廉物美的微機控製係統.針對現有產品LZJ-750中型連動真空包裝機的特點，我們采用典型單片微機8031組成控製係統，取代原機的常規電氣控製部份,並拓展原機控製功能,實現程控、步進，連動,熱合智能調節、溫度自動控製、過熱保護和成品量自動顯示諸項功能,使其成為單片機控製的新一代產品。,
二、連動真空包裝機的電氣控製
工作流程
真空包裝一般用於熱合材料袋抽氣電熱封裝.，電氣控製主要在於程控和溫度控製。LZJ-750連動真空包裝機的工作流程如圖I所示。其中輸送帶前進、真空箱蓋上升和下降均為行程開關控製，其它程序為時間控製和溫度控製.如需要重複循環,則在真空箱蓋上升到位後經過上料延時，再自行啟動輸送帶前進,單循環與重複循環通過開美K來選擇。
2.連動真空包裝機常規電氣控製方式
UZJ-750連動真空包裝機原設計使用的常規電氣控製原理圖.實踐證明:這種由晶體管分立元件組成的延時控製電路，其工作
可靠性易受夕圈因素影響，尤其是強電對弱

圖1真空包裝機工作流程圖
電部份的幹擾較大;而熱封電路完全靠變壓器短路電流延時加熱,無溫度控製回路。由於電熱帶（RD支撐材料采用通水冷卻的方式來避免過熱，這一方麵浪費能源,另一方麵在使用中經常發生電熱帶燒斷故障。為了改善上述缺點，我們采用單片微機控製係統.

圖2連動真空包裝機電氣原理圖
3.單片機係統的控製圖及硬件配置
根據圖1所示工作流程，采用梯形程控和熱平衡智能溫控如圖3所示。圖中準備段包括輸送帶移動、真空箱蓋下降和真空泵抽氣三個工步。Tp為熱封時電熱帶上的溫度值.由單片微機最小係統加上接口組成的微機控製係統.可實現上述控製功能,其結構框圖如圖4所示.圖中單片微機溫升開環控製與溫度傳感器、比較器、SCR組成的閉環控製聯合構成溫控回路。單片微機係統采集到溫度信號，經過計算確定最佳溫升時間(可調)，以實現熱封智能調節；

圖4連動真空包裝機單片機

控製係統結構框圖通過預置熱平衡檢零電表的基值1。.來調整溫升圖中的爐平衡點To,以適應不同材料的熱合封裝。T。確定方法為;設熱封時溫度傳感器阻值為R(T)，按溫控回路設計參數推導出
R(T)=2.5語M-l(kQ)
用此式算得R(T)值，然後由圖5曲線査出To值。整個控製係統的工作過程是:首先啟動“運行健”.在單片機自檢顯示正常後，將撥盤置數和溫度信號釆集到機內，計算出程控時序,按梯形圖輸出信號去驅動執行元件，並同時予以顯示［中斷係統隨時響應按鍵“中斷”.以實現步進、延時、連動;溫控回路在接收到熱封信號後迅速升溫進入熱平衡狀態,經約一秒(可調)熱合動作後立刻斷電，以節約能源。
4程序設計
利用圖4所示単片機係統，容易實現連動真空包裝機對程控和溫控的要求。為充分利用單片微機資源.在不增加硬件投資情況下，我們增加一段程序，使係統具有成品量自動顯示功能,並且可按照不同產品要求，改動一些程序語句，很容易調整梯形圖中的程控時序。係統主程序框圖如圖6所示。

圖6係統主程序框圖
圖中定時器中斷響應程序如下

三、單片微機係統的抗幹擾措施及其優點
單片機係統可靠運行，主要需排除強電對弱電的幹擾。圖4係統中共有三級電源R5VDG+15VDC和380VAC。為提高整個控製係統工作可靠性，我們將三級電源（包括接地）完全隔離,信號通過光電耦合來傳遞.在溫控回路中，變壓器短路電流近80A,必須考慮波形畸變的影響，故SCR器件配合溫控圖采用過零觸發方式工作,這樣既避免了射頻幹擾，也避免了高次諧波對電網的影響I在產品中整個控製係統全部裸露,運行中經受了附近火花、電磁、振動等幹擾。實踐證明，采用這些抗幹赫施是可行的，效果很好.
如上所述,連動真空包裝機采用單片微機控製係統與圖2原電氣控製相比.外部接線和器件大大簡化，更重要的是控製策略優化，功能增加，程控、溫控調整靈活，工作可靠性高,並且熱封節能率比常規控製節省30%以上。
四、結束語
本設計采用8031單片微機，通過它實現對連動真空包裝機的控製f在程控和溫控設計過程中都采用了抗幹擾措施,經現場運行實踐證明，設計是可行的，運行是可韋的，相信它將會在工業生產領域裏獲得廣泛應用.

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