連續自動真空包裝機械設計中的最大難點，是產品如何自動裝袋和裝袋後如何自動處理直至運行到真空包裝機中既定的位置。對於固體物品來說，裝袋和裝袋後的工序自動化並不雎解決。但對於柔軟物品、液體物品或粉粒狀物品等來說，由於它們的形狀不同，因此裝袋的條件也就不同，從而構成了完全不同的包裝機。另外，由於不同的非固體物品的裝袋重量、包裝袋材質和規格等又各不相同，因此，對它們的真空包裝工藝，無論如何也不能釆用單一的方法，必須分別逬行不同的設計。
一般來說，真空包裝技術可分為三種，①普通的真空包裝］②真空氣體置換包裝」③貼緊真空包裝。其中，貼緊真空包裝是在不透氣的塑料膜、層壓塑料硬紙、托盤等上麵放列被包裝物品，把它們置於真空室內，然後給真空室加熱，讓置於上方的塑料膜軟化包容物品。貼緊真空包裝自動化比較困難，除某些物品外，雄以實現自動化。
下麵就以某一流水線式粉粒狀化學藥品兩級包裝用連續自動真空包裝機械為例，作一介紹。
該連續自動真空包裝機械屬於上述通常的真空包裝和真空氣體置換包裝的範疇。這類包裝機械的主機是通用性高的傳送帶型連續自動真空包裝機，這種包裝機與不同輔機的組合並不難，對所需包裝的物品的大小、品種有較強的適應性。
在設計本機時，原打算從計量裝袋到外包裝完全自動化。後來從實際情況考慮，又把裝好物品的袋口封口部分與真空包裝機的封口導向裝置的配合工序改用人工。為了降低成本，而使用聚乙烯內包裝袋,並使其封口部分甌需餘量短一些。此工序若用機械處理則難以奏效。外包裝用的是紙板盒或纖維容器。
本機配套用的真空包裝機，原是在自動計量裝置上附加噴嘴式簡易脫氣裝置和封口裝置。但這樣組合的真空包裝機的真空度不高，達不到這種產品所要求的包裝真空度。因而在這次設計中取消了附加部分，釆取了用傳送帶往連續自動真空包裝機裏輸入的方式。本機包裝的藥品有兩種，其中一種對包裝真空度的要求不高，因此釆用壓力傳感器來進行自動轉換，可按需要選擇真空度。另外，當外包裝釆用纖維容器時，物品不必運行到紙板盒封口機處，可中途由搬運傳送帯經旁路運走。
本連續自動真空包裝機械的工作流程如下，
（1）    用氣動機械把要進行包裝的藥品送到自動計量裝袋機構的料鬥中。
（2）    把內包裝用的聚乙烯袋置入紙板盒或纖維容器裏。為了在裝藥品時袋口不粘附藥品，須先把袋口往外翻。因為封口部分一旦有粘附的異物，熱封口時就很可能達不到密封要求*
（3）    把放入內包裝袋的紙板盒（或別的外包裝容器，下同）置於傳送帶上，被順序傳送到自動計量裝袋機構處。
（4）    當紙板盒到達自動計量裝袋機構的規定位置時，傳感器發生信號，從料鬥向袋中裝入規定量的藥品。
（5）    裝袋完畢後，輸入傳送帶把紙板盒傳到連續自動真空包裝機處。
（6）    操作者使原來翻口的袋口複原，並把袋口放進封口導向裝置。封口導向裝置和封口棒的高低可根據裝袋量的多少進行調節。
（7）    連續自動真空包裝機械的傳送帶移動，停在連續自動包裝機內的規定位置，真空室的蓋子關閉，然後真空泵工作，抽吸室內空氣.當達到所需真空度時，進行內包裝袋的逐個封口，然後真空室蓋子打開，真空包裝的產品就可送到下一工序。在真空封口工序期間，同時要準備好下一批要進行真空包裝的工件，所以幾乎沒有空載時間。
（8）當外包裝是紙板食時，用傳送帶將其送到紙板盒封口機處，它會把內包裝袋的袋口掖進盒內，再折疊紙板盒，用膠紙帶封口。當外包裝是纖維容器時，不用紙板盒封口機，可由旁路傳送帶運走，在成品堆碼處由工人給容器加蓋。
以上是化學藥品的兩級包裝用連續自動真空包裝機械的實例.在本例中，給真空包裝機供料的過程未能實現自動化，這是不足之處。前麵已經討論過，在真空包裝線自動化的設計中最困難的正是給真空包裝機自動供料的過程。

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