1. 配料稱重控製係統是一種在線測量動態計量係統，集輸送、計量、配料、定量等功能於一體，在冶金、建材、化工、飼料加工等行業中得到廣泛應用。設計開發自動配料優化控製係統，對於改善勞動條件、提高產品質量和生產效率具有十分重要的現實意義。MCGS組態軟件是北京昆侖通態軟件公司研發的一套基於Windows平台的，用於快速構造和生成上位機監控係統的組態軟件係統，本文討論了MCGS在配料控製係統中的應用。

1配料稱重控製係統的組成

1.1配料係統結構

8個不同品種的物料存儲倉，根據配方要求按次序的控製各自的進料絞龍，根據目標值重量送出一定重量的物料進入稱重混合器，通過混合攪拌電機進行攪拌，攪拌到設定的時間後稱重混合器的排料門打開，放出混合後的物料，再通過出料絞龍把混合好的物料送到下一個包裝環節。MCGS觸摸工控機通過串口RS485和配料稱重儀表B520進行通訊連接，能夠實現新建、保存和下載產品配方能夠實現實時監控、采集和處理數據及狀態顯示、能夠實現對曆史配料稱重數據的查詢和打印報表、還可以U盤導入導出配方和遠程控製等功能。配料稱重儀表B520本身隻有0-9個配方，共10組配方選擇，通過MCGS配方表添加了0-99個配方，一共100組配方，配方總數還可以根據需要在軟件裏增加。MCGS觸摸工控機通過串口RS485和S7200PLC進行通訊連接，來實現對現場磁性開關、行程開關等元件的信號狀態顯示、對電機、電磁閥等設備級的動作控製處理。

1.3MCGS組態軟件

MCGS組態軟件由“MCGS組態環境”和“MCGS運行環境”兩個係統組成。MCGS組態環境是生成用戶應用係統的工作環境，用戶在MCGS組態環境由完成動畫設計、設備連接文件與MCGS運行環境一起，構成了用戶應用係統，統稱為“工程”。MCGS運行環境是用戶應用係統的運行環境，在運行環境中完成對工程的控製工作。本係統使用版本為MCGS7.6嵌入版。2MCGS組態設計MCGS組態過程一般如下：新建工程-構建實時數據庫-生成圖形界麵-定義動畫連接-主控窗口組態-設備窗口組態-運行策略組態-測試。

2.1設備組態

（1）莫迪康ModbusRTU

從設備工具箱中先將通用串口父設備加入設備組態窗口，雙擊通用串口父設備，其基本屬性設置：設備名稱為通用串口父設備0、初始工作狀態為啟動、最小采集周期1000ms、串口端口號為COM2、通訊波特率為9600、數據位8位、停止位1位、無校驗。再加入設備莫迪康ModbusRTU，莫迪康ModbusRTU指的是和配料稱重儀表B520通訊設備。雙擊設備莫迪康ModbusRTU，設備屬性值設置：設備名稱為設備0、設備地址為1、其他為默認值。通道連接：讀寫4WB0002通道連接變量為“設備0-讀寫4WB0002”。設備調試：讀寫4WB0002通道是指儀表顯示的實際重量範圍為-3000.0-3000.0，通道變量“設備0-讀寫4WB0002”，就會隨著實際顯示重量而顯示。通道數據處理：因為通道讀寫4WB0002顯示的數值是沒有小數位的，讀過來的數值都比實際大10倍，通過工程轉換設置：輸入最小值為-30000、輸入最大值為30000、工程最小值為-3000、工程最大值為3000、在顯示輸出格式你選擇1位小數。

（2）西門子-S7200PPI從設備工具箱中先將通用串口父設備加入設備組態窗口，雙擊通用串口父設備，其基本屬性設置：設備名稱為通用串口父設備1、初始工作狀態為啟動、最小采集周期1000ms、串口端口號為COM4、通訊波特率為9600、數據位8位、停止位1位、偶校驗。再加入設備西門子-S7200PPI，西門子-S7200PPI指的是和S7200PLC通訊設備。雙擊設備西門子-S7200PPI，設備屬性值設置：設備名稱為設備1、設備地址為2、其他為默認值。通道連接：讀寫TDUB131通道連接變量為“設備0-讀寫TDUB131”。設備調試：讀寫TDUB131通道是指配料完成後在稱重混合器裏進行混合攪拌的時間.通過MCGS軟件畫麵進行修改混合時間和顯示混合時間，S7200PLC是用來邏輯計時的，混合時間設置範圍為0-5000s.通道變量讀寫TDUB131是隨著連接變量“設備0-讀寫4WB0002”寫入值而改變。通道數據處理：由於在S7200PLC裏選擇的是T131通點延時器，其基準值為100ms，在連接變量“設備0-讀寫4WB0002”寫入100，但實際T131通點延時器隻延時到10s，而不是100s，需要通過工程轉換設置：輸入最小值為0、輸入最大值為50000、工程最小值為0、工程最大值為5000，通道處理完成後就可以實現對應。

2.2運行策略組態

本係統具有配方實時數據存盤、操作記錄存盤、導出曆史的配方數據報表，需要在運行策略裏麵添加一些腳本程序。在啟動策略腳本裏麵寫入了InputSTime="2013-8-100：00：00"，InputETime="2050-12-3100：00：00"，設置導出曆史配方的下限時間和上限時間。在循環策略腳本裏寫入了IF設備0_讀寫40004_04=1AND存盤=0THEN!SaveData（配料實時數據存盤）存盤=1ENDIFIF設備0_讀寫40004_04=0THEN存盤=0ENDIF設置了滿足上述條件，執行配料的實時數據存盤。在運行策略裏設置的定時循環時間都是100ms。

3.結語

本配料稱重控製係統利用MCGS軟件采用自帶的配方功能，把原有10個配方號變成100個配方號，配方總數還可以根據需要在軟件裏增加。利用MCGS軟件製作的畫麵流程，可以任意的選擇物料的配料順序，每一種物料也可以多次的進料選擇，每一次配料最多進料6次。本文的創新點：設計了配料稱重係統，詳述了利用MCGS進行數據采集、數據處理及輸出控製的開發全過程，實現表明係統運行可靠、操作簡便、速度快、控製精度高。本係統已用在上海某麵粉廠，根據麵向不同的客戶已存儲了55種配方，產量比原來提高25%，精度提高由原來的千分之五提高到了千分之4，整體運行效果良好。

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