自校準工作是企業量值溯源管理的重要工作,量值的可靠性是由自校準活動獲得，而期間核查是防止測量係統在自校準間隔內其計量特性發生變化而不能滿足預期計量要求的一項重要工作，為了獲得優質、穩定的冶金產品，對參與質量控製的測量係統,不僅按期校準，還需進行期間的核查驗證工作,以確保測量係統滿足預期使用要求。
電子稱重配料係統是冶金企業必不可少的物料計量裝置，其稱量結果的準確與否，直接關係到冶金產品的質量優劣。因此，為防止測量係統出現計量失準，實際工作中一般釆用缺碼、標準碼板及其它固形物進行自校準和期間的核查工作，但由於冶煉過程中出於物流的通暢與工藝布局合理考慮，大部分料倉安裝的電子配料秤設置在較高的位置，其秤體安裝點空間狹窄及秤體框架可放置標準物的區域有限，同時由於作業空間狹窄，吊裝設備不能施展，靠人工操作，其勞動強度大,安全風險較高，導致選擇的標準物質量值不能滿足常用稱量點的自校準與核查要求，校準和核查結果不能準確反映常用稱量點的計量誤差，測量係統變差的偏移程度不能準確評價，產品質量控製風險增加。
1高位料倉電子配料秤的結構形式

圖1電子配料秤結構圖
常用的高位料倉電子配料秤的結構形式分為兩種（見圖1）:一是稱量顆粒狀物料的料鬥秤（見A結構）；二是稱量粉塵狀物料的料罐秤（見B結構）。對於稱量顆粒狀的料鬥秤普遍存在稱量鬥上方堆放實物區域有限，在對稱量係統校準時需加大疊加核查標準的高度，如操作不當將出現垮塌危機人身及設備的傷害事故，而對於稱量粉塵狀物料的料罐體就無可擺放核查標準的位置，如在罐體四周加焊擺放核查標準的鋼架，可造成罐壁受損。
2高位料倉電子配料秤在自校準與期間核查的實施中存在的問題
通過對高位料倉電子配料秤結構形式的認識,在釆用固體穩定標準時，可出現以下幾方麵問題：
（1）標準物的質量值達不到稱量係統的常用稱量點，所得到的測試數據對分析稱量係統的穩定性（即位置變差）不具代表性，且對配料準確性的受控程度不強。
（2）自校準與核査時，所投入的人力、物力較大，耗時較長，對生產組織造成困難。
（3）現場作業空間狹小，吊裝機械不能施展，僅能靠人工操作，其安全風險高。
（4）部分秤體上無擺放標準物的位置。
基於上述問題，很多企業往往在測量過程的管理中寧願犧牲自校準與核查環節或減少標準質量值，而不願出現安全事故或影響生產的情況發生,但這樣會帶來質量的控製風險。
3標準物的選擇不當對測量係統準確度失控的數據分析
現就煉鋼工序的合金配料秤為例，分析標準物選擇不當的情況:對煉鋼工序而言，合金配料秤是冶煉鋼種控製成分的重要測量設備，為了便於合金下料,料倉設計較高，屬於高位料倉電子配料秤，出於安全性與擺放空間的考慮，長期采用12塊鋼板（總量為317.39）作為自校準與期間核查的標準物，通過對測試數據觀察，數據結果在320kg稱量段內，測量係統視乎受控，但釆用祛碼對高量限段的抽査時，數據表明測量係統的計量精度已失控，具體數據見表1。

注:各點為（800-I000）kg;
通過以上的數據分析，標準物選擇過小或達不到常用稱量點質量值時，測試數據不能判斷測量係統的誤差是否在允許誤差範圍內，即該測量過程是
否受控無法確定，其產品質量的控製風險較大。
4解決措施與實施
在冶金工業的生產過程中，水作為不可缺少的能源介質，遍布企業廠區的各個區域，而生活水具有穩定的物理性能與基本不變的質量比重的特性，如將所盛裝的箱體容積固定（需在一定的環境條件下），其質量值應是一個恒定的值。所以采用水介質作為自校準與核查的標準物，應滿足現場要求。
（1）確定質量值與容器的製作要求
本標準物的水介質選擇物理特性較穩定的生活水，盛裝容器根據現場配料場常用稱量點（800~1000）kg選擇內容積為1立方的聚乙烯高強度塑料桶（注:塑料桶的外形可根據現場空間設計，桶體可由一個或多個組成），桶頂安裝生活水注入口、生活水注滿後的溢出口，桶底安裝排放口。如需做兩點校準或核査時，可在桶中部的1/2處安裝一個溢出

圖2
量值分別為：22kg、752kg、1022kg。
（2）標準物的安裝與操作
根據現場稱量裝置的空間與稱重傳感器的分布，盛裝水的容器可設計為多種外形，重要的是在加載核查標準必須使各個稱重傳感器的受力達到均勻，防止偏載情況發生。將標準物裝置安裝好，使用塑料（或橡膠）軟管將現場生活水接入桶內，待溢出口1排出水後，關閉注水口的開閉器。待溢出口無水流出後，讀取測量係統的測量值;校準或核查完成後，打開底部的排水口，將水排入該區域的環水池內進行再利用。
由於該標準物裝置自身重量小,進岀口采用塑料（或橡膠）軟管連接，對稱量係統不影響，可不必拆除,並長期使用。表3

5實施後的效果檢測
計出一種負荷傳感器疲勞試驗機，並通過建立疲勞試驗機的三維模型，采用有限元分析軟件ANSYS,對機架進行模擬實際載荷工況的應力和位移的結構分析,校核其安全性，分析結果表明，該機架結構滿足額定負荷（500kN）下強度和剛度要求，為機架設計提供了強有力的理論支撐。
標準物裝置投運後，與原采用固體穩定物（317.39kg鋼板）相比，校準與核查的質量得到提升，同時測量過程的受控能力得到了提高，整體配料精度的可信度得到了認可。表3為測試數據與采用標準砥碼的抽查數據比較。
以上數據表明，測試數據的結果能夠正確反映該測量過程的受控狀態。
6結束語
該標準物裝置具有操作簡單、投資成本少、質量值穩定、安全可靠等優點，使用中可根據現場條件將容器安放在配料秤的上部及通過吊掛帶安放在配料秤的下部（對於粉塵狀物料的料罐，可吊放在罐體的中部）。校準與核査時隻需一人，開閉相應的注水、排水閥，就可完成定期的校準與期冋的核查工作，解決了標準物的選擇難、校準與核查工作安全風險大、人工成本高、生產組織困難的問題。由於校準點與核査點滿足工藝的常用稱量點，其測試數據的結果對測量過程的受控可信度高，為產品質量的控製提供了有力的保障。在同行業的測量管理活動中具有較好的推廣價值。

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