水泥包裝機的輸料部分仔在著一些問題，如結構複雜，維修困難,設計妾數不合理等，為此我們在設計BJ50型自動定量水泥包裝機時作了改進設計。
一、輸料裝置的改進
參考有關資料改進後的輸料裝置如圖1所示。

把撥料葉輪安裝在主軸的端部，在更換易損件葉輪12時，隻要啟開端蓋15即可。如有雜質進入貯料筒內，發生卡料現象，處理起來也很方便。采用兩隻帶座調心軸承作為支承，再通過吊板2固定在機架上，結構簡單，維修方便。采用三角皮帶傳動，成本低，且適合於多灰塵的環境。
目前國內的水泥包裝機都存在著密封不好的問題，導致環境汚染嚴重.我們對輸料倉的軸向密封采取了有效措施.首先在輸料倉上設一道氈圈1。密封，但這道氈圈並不能完全防止灰塵的為出，所以在外部又加了一個聽封套7,'裏麵塞上羊毛，用壓蓋6壓緊。壓緊的羊毛能吸附灰塵並阻擋壽出。隻要定期填充羊毛即可。
如果是雙嘴才:泥包裝機，隻要將圖1所示的輸料競置對稱並列在一起即可。由於采用兩套傳動裝置，可輪流縫錢，不會中斷生產。
二、葉掄的改進
葉輪是海裝部分的主件，其段外參數逸擇合理與否，對生產率、葛率捎強都有很大影響。我們參考了國內外有關資料對葉輪結枸作了一些改進
1.吐輪轉速的礴定.葉輪輯速是包裝機的
H15主要上作參數，它的選擇與物料的比重，流動性說葉輪的直徑有關。我們曾在朝陽水濕廠對葉輪直徑為洞。毫米的包裝機作過試緣測試，得我了葉輪轉遊與生產率、單位產量電耗及筆出:功率的關係曲線，見圖遇雲試驗發現，正常的轉速範強大致在700〜9。0轉/分之間,在7。0轉/分以下，生產率太低，超過90。轉/分後，生產率沒有明顯提高，但電機輸出功率卻急劇增加。圖2表明,最大生產率轉速為900轉/分最小電揺轉速即經洗轉速為800轉/分'綜合孝慮生產率與電耗兩要素，蟻佳葉輪轉速應在850—900轉，分之間。由於葉輪工作時取決於線速度，所以葉輪轉速與葉輪直徑有如下關係：

“='170〜質    （!）
Du

圖2
式中D為葉輪直徑（米J：n為葉輪轉速（轉/分G42O1C型包裝機葉輪轉速為970轉/分，由於轉速偏高，導致電耗較大。幻葉片數目的確定。包裝機生產率與葉片數目成正比,但並不是越多越好，如圖3所示,鳥葉片1往出料嘴排料時，葉片2必須位於出料嘴的上部。根據這個要求，

圖3

式中n為葉片數目，R為葉輪半徑（毫米），L為出料嘴內密毫米。
3.葉輪結構的改進。圖3所示為G4201C型包裝機“十字型”葉片工作時的情形。葉片1轉到最下麵，與出料嘴軸線垂直，將區域的

圖4

部分物料排出出料嚙。葉片1轉過90.後，葉片4開始工作。葉片超過出料嘴上部的物料並沒有嘖入出料嘴，所以我們將葉輪設計成空心的，加圖4所示。理論計算可減少無用阻力矩2Q略。另外料鬥內的一部分物料還可以通過葉片之間的夾縫直接落入到區域I,即提高了這個區域的容積效率,使每次葉片排出的物料更多，從而使生產率得到提高。
如圖3所示，G4201C型包裝機葉片1工作時距出料口距離為h,如圖4所示，讓葉片與葉輪直徑傾斜一個。角，葉片1工作時與出料口的距離hi=h-0.5dsmff,即縮短了葉片1到出料口的距離,也可以說縮短了物料在出料管的有效行程.對防止物料在出料管內堵塞有積極作用。a取15〜25°。
4.加大出料嘴內徑。實踐證明，加大出料嘴內徑並相應加寬葉片寬度對提高生產率有顯著效果°根據我國現行紙表規格，隻要出料嘴外徑小於&5Q毫米，就不會影響紙袋的自動封口。G4201C型包裝機出料嘴內徑為©32毫米,而BJ50型包裝機將內徑加大到044毫米，其出料管用銅管製作，然後電鍍。
為了保證包裝機葉輪的正常工作，要求物料均勾落入貯耕簡，並與生產能力相適應，料倉上的壓力不能直接作用在葉輪上。普通的螺旋閘門是不能將其安裝於包裝機的料鬥上。其工作原理如圖5所示。

在槽鋼框架內，安裝幾個可轉動葉片，葉片的角度任通過槽鋼框架外的操臥手柄來調節。即處於關閉狀態，擋住物料。«=90°即處於全部開啟狀態，有最大K8凯发登录入口。通過調節a可實現包裝機所需要的紿料量。當時，一部分物料靠重力作用沉降，而一部分物料通過斜角。的葉片卸下，這樣料倉的壓力就不能全低了動力消耗。另外這種閘門結構簡單，製作容易，操作靈活迅速，便於自動控製，逐能起到避免起拱的作用。
 

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