在味精行業中，粉體味精一般都采取人工包裝，因為粉體味精物料粘性大、流動性差、物性多變等特點，導致其計量精度低。雖然在其他行業中粉體物料也有采用全自動計量包裝的，自動包裝計量方式一般是容積式(即螺杆或量杯計量)方式，但由於其他行業對計量精度要求不高,一般均能滿足要求。對於味精行業中的粉體味精，由於用.容積式計量誤差大，誤差範圍一般在3%~5%左右，且不穩定，達不到計量精度要求叫所以實現粉體味精的自動化稱重和包裝是我們麵臨的關鍵問題。

1試驗過程
1.1試驗目的1
實現粉體味精的自動化稱重計量和自動包裝一體化，速度達到40包/min,包裝精度滿足要求,合格率達到99.5%以上。
1.2試驗材料
80%的粉體味精，各規格的預製內包裝袋。
1.3試驗情況
1.3.1物料料倉下料篷料的問題解決方式
釆用推料式攪拌容器，在10r/min左右的速度下對物料進行攪拌，從而消除物料在料倉中搭橋篷料。攪拌速度過快過長對物料的特性有一定的影響，因此要控製物料的轉速，控製料倉的容積在111?以內，推料槳要盡量與岀料口齊平或略超長，若與進料螺旋間的連接處較長,可在推料槳軸上增加偏心加長杆，可避免連接處出現堵料。物料料倉的結構如下圖：含電機、擺線針輪減速機、機座、推料槳等。

圖1物料料倉結構圖
1.3.2物料從料倉中穩定地向稱重機儲料倉進料若料倉直接放在稱重機的儲料倉中，會使物料全部壓在稱重機的儲料倉上，使物料不能篷鬆地向稱重機給料，稱重機儲料倉中的攪拌根本無法工作。因此在物料料倉與稱重機的儲料倉之間設置一個水平螺旋給料機，通過稱重機儲料倉中加裝的料位檢測開關控製水平螺杆輸送機的啟停，從而保證稱重機儲料倉中的攪拌裝置能正常運行，並穩定地向稱重機儲料倉給料。
1.3.3物料自動計量的解決方式
我們先後采取了三種方式進行試驗，其情況分別如下：
1）    采用了振動給料配合電子稱重機計量方式進行試驗。振動給料時由於物料粘性大，物料在振動槽內粘料，物料越振越實，難以向前輸送，且給料控製精度很低，下料極為不均勻,不能滿足自動稱重計量的要求。
2）    采用螺杆計量方式進行試驗。采用螺杆計量，計量精度達不到要求,一般有3%~5%的偏差，不能滿足味精行業計量偏差精度標準要求。
3）    釆用螺杆給料配合電子稱重機計量方式進行試驗。通過螺旋進料機進行信號反饋連鎖控製稱重機儲料倉中的料位，通過儲料倉將物料分配到各個稱重機對應的儲料鬥中。稱重機儲料鬥內的物料通過攪拌葉片進行攪拌，可有效地使物料保持篷鬆狀態，給料密度均勻一致。在滿足上述物料穩定連續地進入稱重機後，為保證計量精度要求，釆用電子稱重機進行計量。為保證物料連續穩定地向電子稱重機給料,釆用螺杆給料，螺杆與電子稱重機通過信號進行連鎖反饋控製給料轉速，分為大給料與小給料兩種速度，從而保證其速度與精度達到最佳配合要求。根據規格調整初始給料速度，保證其在規定的給料時間內比目標值少20g左右，然後通過第二級速度進行最後20g加料，以保證其精度要求。若對於流動性特別好的粉體味精，可在螺杆出料口加裝一個氣缸鎖料裝置。
出料口〜〜“
下接秤鬥
1.3.4包裝機的選擇
包裝機可根據需要選擇不同形式，如預製袋選用給袋式包裝機，也可選用三邊封、四邊封等包裝形式。目前我們釆用的是給袋式包裝機，通過與電子稱重機進行信號連鎖，對稱重過程中超過偏差範圍的次品，通過包裝機的剔除工位自動剔除,從而完全實現自動稱重計量與自動包裝的要求。
2結論
通過近一年的試驗探索，粉體味精的試驗情況為：各種規格的粉體味精計量偏差均能滿足味精行業標準，合格率大於99.5%,包裝速度為38-42包/min,且設備性能穩定，封口質量比人工更好，在味精行業開創性實現了粉體味精的自動化計量及自動化包裝。
稱重機的稱鬥及其接料鬥中或多或少存在少量粘料，但目前基本對精度無大的影響，稱重機的速度還有待進一步的提高。

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