自動包裝與包裝物料及包裝方式密切相關染料包裝有著與其它行業包裝不同的特點。首先染料顆粒特別細，一般粒度在200呻~250斷,粉塵易飛揚造成環境汙染。因而對粉塵汙染有很嚴格的妾求;其次物料內、外摩擦係數比較大，物料流動性很差，在流動過程中很容易形成架橋、搭拱;最後染料包裝機包裝時必須經常更換品種，因而需經常用水衝洗,以防止前批染料對後麵染料的汙染。染料包裝方式一般是25kg/包,外麵為紙箱，裏麵為PE薄膜袋，包裝形式比較特殊。因而國內染料包裝一直都釆用人工包裝，染料自動包裝一直是包裝行業中的一個難點。但人工包裝，工作環境差，工作強度大，且包裝精度無法保證。近期因為染料行業發展很快，國外大公司紛紛來華設廠,對包裝提出了新的要求，我們抓住市場機遇，在國內還沒有成功先例的情況下，參考國外先進技術，自主開發了DCS-25SG型自動染料包裝機。
1設計方案
針對這些特點，製訂了如下設計方案：
為減輕工人的勞動強度，先將包裝袋置於包裝箱中,一起放置於包裝機上，除空包裝箱的放置及包裝完成後包裝箱的移動人工進行外，其餘工作由包裝機自動完成。
因為紙箱和包裝袋有皮重，而每隻紙箱的重量是有差別的，根據實際測量，最大可相差100g,而要求的是包裝袋中染料的淨重在要求的誤差範圍內，即25kg±50gt所以必須先稱量岀紙箱及包裝袋的重量進行去皮。釆用底部稱量的方式，將升降裝置安裝在平台秤上,從一不置於平台秤上的自由輻子輸送機中穿過，進行包裝時升降裝置升起，包裝袋和紙箱就置於平台秤上，平台秤就能夠稱量出包裝袋和紙箱的重量。在程序中進行去皮處理後，包裝秤即能稱量出包裝物料的淨重。而當升降裝置下降時，紙箱就置於自由輻子輸送機上，可以很方便地移動。如圖1所小。
為防止粉塵汙染,當染料裝入包裝袋時，夾袋必須很嚴密,以免粉塵從夾袋口溢出,並且在包裝機內有流暢的回風排氣裝置,避免包裝袋中的空氣排入環境中。在包裝完成後有振動裝置將殘餘物料振入包裝袋中。
螺旋給料機的出料口插入夾袋裝置中，但不與夾袋裝置接觸，夾袋裝置置於平台秤上,這樣平台秤感受到的重量為包裝箱及物料的重量。

1.平台秤2.升降裝置3.自由輪子輸送機B91稱重升降裝置
從儲料倉到螺旋給料機人口,都設有破拱裝置,以保證物料正常流動。
2包裝機的結構
染料包裝的前道工藝，一般為幹燥設備，根據包裝生產的要求，該設備應具有如下功能:染料的中間緩衝儲存;可調控給料速度的給料裝置;回風除塵:自動稱量控製除螺旋給料機由電機駆動外，其餘執行機構勻由氣缸驅動，由PLC控製自動完成動作。
該包裝機由儲料倉、可變頻調速的螺旋給料機.回風除塵機構、夾袋機構及包裝箱升降裝置、平台秤由轅子輸送機、稱重控製係統及可移動機架等部分組成如圖2所示。

4.夾袋機構5.包裝箱升降裝置6.平台秤7.自由輻子輸送機8.可移動機架9.電控係統
圖2包裝機結構圖
2.1儲料倉
儲料倉有效容積為0.5m',料倉上設有高低料位及助流裝置，暫時儲存幹燥機幹燥後的物料，並為螺旋給料裝置提供較為穩定的物料,當料位達到高料位時,產生報警信號，或控製上道設備;當料位到達低料位時，包裝機停止工作;因為染料為細粉狀物料,內摩擦係數一般比較大，常會產生架橋搭拱現象，為有利於物料流動，料倉設計錐角為60。，設置的助流裝置能使物料正常流動，防止因為物料架橋而產生包裝機斷料現象。
2.2可變頻調速的螺旋給料機
螺旋給料機保證按照稱重後的控製信號，通過變頻調速，實現快速、中、慢速給料;設計螺旋直徑為120mm,螺旋快加料時轉速為200轉/分,中速加料時轉速為100轉/分,慢速加料時轉速為50轉/分。快速加料到目標重量的80%即20kg時自動轉換為中速加料，中加料到目標重量的95%即23.75kg,餘下的慢加料到目標值，這樣既能保證較高的包裝速度,又能保證較高的包裝精度。螺旋給料機設有清洗口,方便清洗時的快速開啟;螺旋給料機的進料口設有機械破拱裝置，以保證物料順利進入螺旋中;出料口設有快速禰止閥,當包裝物料達到目標重量時，快速截斷物料;根據染料的特性,螺旋給料機的螺旋設計為變距,即從進料口到出料口螺距逐步加大,以防止螺旋的卡死現象。
2.3回風除塵機構
當物料由螺旋給料機進入包裝袋時，包裝袋中的空氣與粉塵會排出來，此時該機構上的除塵蝶閥關閉，粉塵除塵罩經過旁通管進入除塵機，這樣既能將回風產生的粉塵吸走,又不至於吸走物料;而當進料完成時,除塵蝶閥自動打開,除塵機直接吸走包裝袋口的粉塵這樣當包裝完成鬆開夾袋時,能保證包裝袋口的粉塵不外溢。由於風壓對包裝精度及除塵效果有較大的影響，根據實踐經驗我們要求除塵機風壓要求在0.01~0.03baro
2.4夾袋機構及包裝箱升降裝置
染料成品包裝一般為內置薄膜袋,外麵用紙箱包裝。夾袋機構設計為外麵為方形，中間為圓形下料口,包裝箱和包裝袋由升降機構點動上升150mm,包裝袋插入到夾袋口,這時前後左右四個方向的夾袋塊衝四個氣缸驅動，夾緊包裝袋，保證粉塵不從夾袋口溢出。夾袋裝置上安裝有餘料振動裝置，包裝完成後可將沾附在下料口的物料振入包裝袋中。包裝箱首先置於自由輻子輸送機上,當包裝開始時，升降機構從自由掘子輸送機中間將包裝箱頂起離開自由輾子輸送機,因升降機構置於稱量係統上，這樣能稱量出包箱及物料的重量。稱量完畢下降後，包裝箱又置於自由槌子輸送機上，利於包裝箱的移動。
2.5稱重控製係統
由稱重平台秤、稱重儀表、PLC等組成,稱重控製係統能夠將重量信號轉化為電信號,並根據設定的重量自動控製螺旋給料裝置的給料速度，實現整個自動工作過程。    、
平台秤釆用4隻我公司生產的MT-100型波紋管傳感器，該傳感器密封性好，能適應粉塵較多的環境;普通平台秤的晃動比較大，會影響稱重的準確性,我們參考國外的先進結構，采用的一.根水平束縛杆，該束縛杆隻承受水平方向的力，垂直方向為柔性的.這樣既限製了平台秤的晃動.又不影響稱量精度：平台秤的精度為1成.
稱重控製儀表釆用我公司生產的PANTHER-100型.該儀表A/D轉換速度達300次/秒，響應速度快，性能穩定。
2.6可移動機架
因為染料包裝需經常更換品種，因而需經常用水清洗,可移動機架能使包裝機方便地移動，利於清洗工作的進行。
3工作原理及工作過程
平台秤的傳感器將重量信號轉化為電信號，通過稱重儀表轉化為重量，儀表可設定SP1粗加料轉中加料重量、SP2中加料轉細加料重量目標值、P2落差補償，通過PLC控製螺旋給料裝置的快速、中速、慢速加料及最後的截斷等序;因為在包裝機停止加料肘，還有一段物料在空中沒有落入包裝袋中，即還有一段空中飛料沒擰稱量.因而我們應在達到目標重量前提前停止加料，這一提前值即為P2值。根據實踐經驗,設定SP1為20kg,SP2為23.751^CPS為25kg,P2值根據實際情況包裝機可自動進行修正。加料曲線如圖3所示。

圖3
將包裝袋置於包裝箱中-人將包裝箱置於自由輻子輸送機-人理袋口-按升降按鈕升降機構上升-夾袋機構自動將袋口夾緊-儀表自動清零去除皮重-螺旋截止閥打開、除塵蝶閥關閉-螺旋給料機快速進料、機械破拱裝置工作-物料到達SP1時-螺旋給料機中速進料-達到SP2時螺給料機慢速進料-達到設定目標值時螺旋給料機停止-氣動振打裝眺動將餘料振下-螺旋截止閥關閉、除塵蝶閥打開-夾袋打開-升降機構下降-包裝箱落在自由輻子輸送機上-人工移開包裝箱-開始下一個循環。
提升力數據和曲線看，活性藏青TS提升力基本與標準染料一致，二者均可提升到8%以上。標準深度都為
1.3.3印花色牢度
測試操作按照有關國家標準規定進行町測試結果見下表。

從印花色牢度數據得知:樣品牢度性能與標準染料基本一致，均達到了較高色牢度。
2.1尿素用量對印花的影響
印花方法按照國家標準GB2388-8O《活性染料印花色光和強度的測定方法》E中有關規定進行。
印花條件:烘幹1OOT,2分鍾;汽蒸100龍,7分鍾。
尿素用量：5^100gj0g/100gj5g/100gs20g/100g.25g/100印花結果見下表。
尿素用員gMOCMlnteg值）    -

尿素是作為染料溶解劑和吸水媒體:尿素用量多不直接影響染料固著程度。從Integ值數據上看隨著尿素量的增加，印花布樣由深到淺,Int昭值逐漸變小，從而看出尿素用量要適度。尿素用量在50g/L布樣得色最高。
2.2固色時間對印花強度的影響
印花深度:!％
印花溫度:烘幹100    2分鍾；
汽蒸100C聞、2.5啊、5啊、7.5啊、10徹印花結果見下表。

從數據上看，在100無,7.5分鍾Integ值最高,此時印花布樣得色最高，所以取固色時間為7分鍾為佳。
3結論
活性藏青TS可用於印染天然及再生纖維素纖維,為達到理想的印花效果，印花前的織物一定要有較高的吸水性。對於棉織物來說,經過絲光處理，活性染料的得色量和色澤鮮豔度可得到提高，印花糊料要選擇中性的海藻酸鈉，用量在80磯比較適宜。尿素用量50磯得色最深。尚色溫度100t.固色時間7分鍾時Int零值最高郎花織物的後處理也很重要,織物必須徹底清洗浮色才能得到良好的堅牢度和高鮮豔度。
4使用效果及技術指標
以前釆用人工包裝時，包裝過程包括加料、稱量、補料、內袋熱封、裝紙箱、紙箱貼合及貼標簽，整個包裝線需用三個工人才能完成，包裝速度為30包/小時，包裝精度差別比較大。工人勞動強大,勞動環境差。
采用染料自動包裝機後，整個包裝過程一個人就可輕鬆完成，在25kg/包時,根據不同的物料，包裝速度在40~60包/小時,包裝準確度為0.2級，十包平均誤差在士0.1%內，且能夠保證長期穩定的包裝精度。
該包裝自2002年第一台投產使用，性能穩定,可靠性高,清洗檢修方便，維護簡單方便,產品整體性能已達到國外進口包裝秤的水平，包裝速度、準確度及環保指標都達到了用戶的要求，得到用戶一致好評，並有向其它相類似的粉體行業推廣的潛力。
 

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