一、背景介紹
1.造粒包裝機

2.稱重控製器F701
F701稱重顯示控製器是日本某公司開發的全數碼前置校準控製板，可廣泛應用於料鬥秤、罐裝秤、檢測重量秤和配料係統等。采用7位（字高18.5mm）高亮度熒光數字顯示管，同時具有狀態顯示，顯示各設定點、目標值等。其功能參數可通過鍵盤直接輸入和修改。具有自檢(Self-Check)和監(WatchdogTimer)功能的CPU、ROM和間隔電路以保證自動稱量係統的可靠性。利用數碼技術，經過三次給料控製、順序稱量和排料控製，不斷變更落差的誤差自動修正以達到稱量的更高的精確度。
3.使用情況
自2011年9月造粒包裝機投運以來，除機械故障、載荷傳感器、撥碼開關等元器件損壞外，其餘的幾次故障處理過程中，在對F701稱量控製器內的38項參數逐項檢查時發現，包裝機廠家隻對一些關鍵參數的初始值做了修改，其餘的均為默認值，修改過的參數還會不定期的發生變化。2012年6月，包裝機故障，麵板顯示包裝袋內的順酐已達到25Kg，而下料的大小螺旋仍然沒有停止，接近30Kg後，下料才停止。進行參數檢查時，其中3項（比較禁止時間、判斷時間、補償投料時間）參數發生了變化，改回設定值後包裝機故障消除。
二、稱重控製器組態參數的優化設置
針對造粒包裝機的實際使用情況，對F701稱重控製器的組態參數進行研究，根據我廠包裝機的使用工況（物料特性、上方送料方式）和生產要求（稱重重量、稱重速度、精度要求），對稱重控製器的組態參數進行優化設置，充分發揮設備的可靠性和精確度，避免因組態發生故障的可能。
1.控製原理
啟動，PLC程序內產生一個2S的高電平，通過輸出通道給F701啟動信號。F701將投料信號送給PLC輸入通道，通過PLC輸出通道控製電機粗給料。到達大投料預置值時，F701大投料信號停止，精給料電機旋轉，進行精給料。到達定量前24.75kg時精給料停止，精給料停止，料門電磁閥失電，給料停止。經過判

斷，給出過量或不足信號。PLC再次給F701啟動信號。
2.稱重控製器組態參數
F701稱重控製器需要設置的參數有以下幾部分：
設定模式0部分：用於設定定量投料/排料控製設定值。
設定模式1部分：用於設定定量投料/排料控製輸出信號和時序模式參數。
設定模式2部分：用於設定顯示和內部參數設定。
設定模式3部分：用於設定初期校準設定值（量程校驗、砝碼值）。
設定模式4部分：設定與通信相關的參數。設定模式9部分：與標定有關。
3.稱重控製器組態參數的優化設置
（1）設定合適的大、小投入的設定值，即SP（1大投料）、SP2
（定量前）的值，SP1的值設的太小，導致下料速度太慢，設置太大，則加料結束時落差（空中量）不穩定，對秤的衝擊大，稱重傳感器的輸出信號波動，造成誤差大，通過設置合適的大投入時間，既保證了下料的速度，又能保證稱量的穩定性和精確性。根據經驗，將設定模式0-大投料改為2.5，定量前改為1.5。
（2）取消自動落差補償量。自動落差補償功能是係統自動記錄連續幾袋（袋數可設定）的誤差，求出平均值，在下一袋進行補償，下一袋的加料量等於設定值加上補償量。如果前幾袋重量的誤差呈現出某一規律，用這一補償是起作用的。但除了係統誤差外，還存在偶然誤差，因此，自動落差補償在設定模式2-稱量功能3中使能。
（3）將一些功能鍵“去皮重”“、去皮重複位”、“總重/淨重”、“零”禁止。由於這些參數一旦設定好就不用經常改變，而操作人員如果不小心按到就會影響稱重的準確，調試好之後禁止這些功能鍵，即使按到也影響稱量，如果維護人員需要改變還可以將其解禁。將設定模式2-功能鍵禁用由1111改為0000。
（4）適當增大零點附近DZ規定值的範圍，由於稱重控製器有判斷零點的功能，它會在每一袋放料結束時判斷零點是否在DZ
（零點規定值）以內，若在，進行下一袋的工作，不在時發“零超”報警。這時就需要人工幹預，使重量回到零點附近再自動的進行下一次的稱量。若零點附近DZ規定值太低，在介質黏度大時，計量倉內的附著物會使零位偏高，就會經常出現零超報警，導致不能正常使用，可稍稍增大DZ規定值，但這個值也不能設的太大，否則，稱量也不準確，一般黏度大的介質設在1～2公斤左右，根據我廠成品順酐的特性，將設定模式3-DZ限製值由0.2改為1。
（5）根據我廠所處的地理位置，將設定模式3-重力加速度修正由09改為06，即選取最接近本地的重力加速度9.801。
三、應用效果
對造粒包裝機稱重控製器的參數進行優化設置後，包裝機稱重環節運行穩定，故障及報警基本消除，稱重的可靠性和精確度均有所提高。

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