0引言
在固態化工產品生產過程中，成品的包淒工藝是一個十分重要的環節。目前我國的自動包裝機生產線.與國外先進水平的產品相比，技術上各有所長、功能基本相當6,在係統成和成套能力等方麵略有優勢；各企業自主開發的具有全中文菜裏的彩色觸摸屏人機界，麵，操作方便;操作係統具有實&在線檢測、故障代碼顯，示等功能“係統還具有標準接口，可以方便寫上位機構方網絡連接&錦州石化公司有一套年產5K藏苯醉的裝置，固態苯酊經切割成粉末後包裝成袋裝處第。本文將重點討論PLC在包裝係統中的應用技術。
1係統方案設計
本文朔設計的自動包裝係統適用於兩條生產緩的成品白動包裝控製。在固態粉末狀成品包裝中，需要完成切料輸送、稱童包裝和中間輸送等環節，係統可以利用稱重儀表、PLC、螺旋雑送機、縫口機、煖停輸送機以及氣動元件等完成對化工固態成品的,自動稱童、送利S裝袋、縫口和傳送等功能的控製，並利用光電傳感器埃現兩條生產線的成品自動包裝協調控製。本係統的稱重範圍在0~25kg；精度0.2級廣該係統以PLC為控製中心，配以稱重指示控製儀F701、氣動執行機構、電,動執行機構和機械裝置等組成測控係統，實現切片的動態在線稱量、計.量、包裝的生產土藝過程。.係統原理框圖如圖1所示，應用14台電機作為動力源，電機的運存由FLC控製，以旣到在包裝過程中對物料的輸送、自動稱重、包裝、空間傳送的自動.化，以確保包裝工藝的精度新質量,使生產機械化、智能化。
係統由PLC作為主控製器，並擴展輸X輸出端口，通過輸入輸出端口對檢測元件、稱重儀表<控製元件和執行元件等進行的控製。

係統的控製功能分物料傳送、稱重包裝、料袋傳送三個部分。
（1）    物料傳送:物料從下溜槽經儲料鬥下落，由螺旋.輸送機將其輸送到電子稱重儀；輸送機采用變頻調速電機，可實現輸送速度的改變，以適應粗給料和細給料之間的切換。.
（2）    稱尊包裝：電子稱重儀自動稱量物料，在手工裝袋機單元中進行包裝，由立袋輸送機傳送到縫口機位置進行縫口，再進行立袋輸送。
（3）    料袋停送：由斜坡輸送機、轉向輸送機、緩停輸送機I和逾停輸送機n等組成輸送單元，在此單元料袋由兩條生產線合並為一條線將物料送到指定位置。
2係統硬件設計
本係統釆用一個主控製器波製兩粲生產線，根霸索統功罷分析，典中一條生產繾需26點開關量入：4點模擬量輸入,20點開關量輸出,2點模擬量輸&。根據上述係統所需的輸入輸出點地分析,舉穀經濟.性合理的原則，CPU采用S7-200PLC,在除主機原有的1/X1f0口外，係統將擴展，EM221（8點DC輸犬。EM2234（8點DC輸入/R點DC獅出）,EM223（4點姓電器輸入/4點繼電器輸出）和EM231（-<4路模擬賞輸入）。2.1稱重儀選擇電子稱重儀是包裝生產線的關鍵設備之一，它的,功能是對物料進行自動稱量，並顯示稱重結果,然後為袋裝機提供定量的物料。電子稱重是產品包裝的關鍵環節,它決定著產品包裝的精慮和準理性。
本係統采用F701稱重儀表,其祐點在於高精度傳廖器與髙速采樣的智能化儀表，其定量範圍寬，眾丸克syji十千克不等，渣合粉末浪園體包囊,特點在於節省人工,有助於防塵;並與縫口機配合工作，達刮:音動包裝、秤重的目的。
物料由螺旋輸送機送入儲料鬥，再由儲料鬥進入落料筒，當料筒閘門處於打開狀態時，物料落入稱重箱（此時稱重擊下翻門應關閉），傳感器開始釆集質量信號9當采遽的數據達到某一規定質量值時，由控製器發信息績電秘閥向閘門主氣缸的,右腔送氣使活塞杆退回，通過閘門的曲柄及閘門四轉軸將落料筒關至細流狀態繼續落料，傳感囂繼續釆集信號。普采集的質量數據，到另一個規定質量值時，由控製器發信息,通過電磁閥向閘門副氣缸的右腔送氣使活塞杆伸出，於是杠杆向左擺動並通辻主氣缸拉動曲柄向左擺動將閘門關閉，落料閘門打開，完成一個稱重循環，如圖2所示。

圖2稱重環節結構圖

2.2物料的，輸送電機以及變頻器選擇
本係統的輸送部分采用ZLS螺旋輸送機傳送物製，它具有結構緊湊、橫截麵積小、輸送效率高、調速便捷等特點。本係統的輸送部分包括物料從下溜槽落丁，經儲料鬥，進入螺旋輸送機輸送到稱事儀的過程。物料傳舉由雙速螺旋切換完成；電機的轉速由變瀕掩根據RlK所掃描的淋重信言進行調節。
本係綻采用E9縈列的變頻器，其功率為1.5,kW,與電機相訕配。.它根據PLC的信號改変孺出頻率，以.控製電機的轉速，達到對電機進行調整的目的。E9係，列變阪將可以設定工作方式、工作頻叢（多板）、加減:速時間#。FWD-和REV芬別控製電機正柏運轉和反向運轉"，當均為OFF時，變額器停止輸，出。THR為外［部輸入裝置，連接到繼電器的常閉觸點，螺旋輸送機有粗給料和細給料兩眼慈度，變頻器使用多極控製速度。衛2係列的變頻閥有1速度1”和“速度0”的兩極輸出頻率。，在螺旋羸送機部分選用“速度1”，在立袋輸送血隻有級速度,其變頻器沒有多極控岡速度，輸出頻率為“速度0”、。
3I/O口分配以及壬作過程設計。
本係統的軟件包括程序的初始化，預置點的設置，主機對各個執行部件的控製和部分報警電路的設計如
主機及其擴展模塊的I/O口地址分，如表1所示。

本係統的軟件設計主要包括第1條生產線的肩場停止、夾袋卸袋、.粗:螺旋和細螺旋給料、縫紉等工作;第2條生產線的啟遍福止、夾袋卸袋,"粗螺旋和細螺旋給料、等紉等工作。
3係統運行

按下啟動按鈕時,兩朱生產線開始工作，啟動稱董以及輸送電機、緩管電機的工作。當控製夾袋的光電傳感器有信號時，島所対應的觸點閉答，使輸出點的線圈動作,實現夾袋的功,能。然後，啟動粗、.縮螺旋給"料電機，同M•禰重儀開始稱重，當稱重儀稱量到24kg時，使粗螺旋給料停止工作，隻留卞細螺旋給料；當稱重儀稱量到吃5kg時,使細螺旋給料停止工作，，並進行裝料。最後進行卸袋,,並判斷停止按鈕是否有效。
在啟動的同島控製縫紉機啟動和停止的光電傳感器就開始工信，當料袋傳送過來時，控製縫紉機的觸點:閉合，韁紉機將會啟動工作曾用於控製縫紉機飢另一對觸點閉合時，縫紉機將會停止工作。最後判斷停止按鈕是否有效。
4結束語

本係統完成的功能是對兩條包裝生產線的控製,，以PLC完成整個包裝過程，係統的抗幹擾.能力強，大大提高了係統的可靠性，減少了人工操作曲工作強度；同時係統設計預留一定餘量，方便係統升級。

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