1簡述
中石油某石油化工企業有機肥一廠尿素包裝生產流水線於二0一二年將全自動縫包線改成FFP型自動式包裝流水線。根據全自動包裝機對稱重後的尿素溶液顆粒物開展罐裝、包裝和密封。全自動包裝機替代了之前的人力手動式水果套袋和壓邊運輸係統軟件。FFP型自動式包裝流水線秤重一部分選用F8O5A稱重控製器,包裝速度達到19袋/min,較大 包裝工作能力為1200袋/h。
2原理
2.1FFP型全自動包裝機原理
選用自動上袋機的取袋器根據真空吸盤吸起供袋設備上第一垛位的空包並提到，根據夾拖器爪子氣釘將空包捏住並拖高於一切袋機橡膠支座架服務平台上，根據包裝袋放心器對中汽缸把空包對中至中間部位，再根據送袋器前壓輥把空包送高於一切袋機械臂部位，假如空包及時一切正常則上袋機張袋器把袋口吸開，上袋機械臂插刀插進後，上袋機械臂傳動齒輪夾再把空包捏住，當送包小轎車夾住滿袋降低及時後，機械臂就把空包套向袋夾設備,袋夾夾件和直發夾板就把空包捏住,捏住後開展袋分辨是不是套好，當包裝袋子套好後電子秤底門就開啟把原材料裝進袋夾設備；當袋分辨覺得包裝袋沒套比較好的時候就根據吹袋係統軟件噴頭把包裝袋刮走。當灌料完畢後送包小轎車直發夾板和抱板就各自捏住封袋和緊抱袋身，直發夾板降低後根據送包長汽缸把滿袋送進導進設備和縫包皮帶輸送機上，導進設備同步皮帶就捏住封袋協作皮帶輸送機把滿袋送進壓邊密封係統軟件，根據壓邊密封後滿袋就進到倒袋機。根據倒袋機斜柱把滿袋摔倒，並使包裝袋平躺著及袋底朝前,包裝袋子就進到下一道階段。2.2全自動秤原理
電子器件定量分析秤（通稱電子稱）是包裝流水線主要設備之一，其作用是對原材料開展全自動稱重，並顯示信息秤重結果，隨後為全自動包裝機出示定量分析原材料。電子稱為雙秤構造,2磅秤構造同樣成對稱性配備，這2磅秤更替工作中為1台全自動包裝機出示定量分析的原材料。
3全自動包裝機在運作時出現的難題
3.1開料口下不來料
全自動包裝機開料口下不來料，除開欠料外，緣故是尿素溶液結團過大塞住開料口，現有二種狀況：一種是某條包裝流水線因為儲位或是後係統異常而幾日不包裝，這就促使尿素溶液在料鬥內囤積而出現結團狀況;也有一種狀況是高溫高低溫氣溫，料鬥壁非常容易粘接尿素溶液，當結團尿素溶液墜落在開料出口處時，開料口被塞住。開料口被堵後，要立即將開料口的結團尿素溶液清除掉，才可以開展包裝,開包的前幾包尿素溶液務必,拉掉秤重，直到秤重達標後再剛開始一切正常包裝。
3.2秤重不穩
1） 因為零點漂移、料倉溢料、秤鬥不平衡或補料時間長等緣故出現全自動秤稱重不穩。
2） 在縫包完畢後對秤體開展吹掃，隔日開包時零點偏位,不歸零，出現抽樣檢驗淨重較高狀況。
3） 秤鬥溢料,兩個秤鬥都存有溢料狀況，一個秤鬥溢料相對性多，另一個秤鬥溢料相對性少,抽樣檢驗稱重結果不穩定，時高時低。
4） 因為全自動秤重心點沒有圓心上，因此秤重結果不穩。
5） 補料時間長，但非警報袋，卻依照警報袋解決，按邊角餘料排盡按鍵,結果後邊的包裝袋子出現抽樣檢驗淨重較高，因此秤鬥在補料的情況下不可以依照警報袋處理。
3.3噴碼機打碼軟件缺陷、不打碼
該全自動包裝機運用偉迪捷2120噴碼機，800係列產品7點打印機噴頭,噴碼機在應用全過程中出現打碼軟件不清楚、傾斜和不打碼等狀況:①假如某條縫包線幾日不包裝，黑墨水係統軟件沒有清洗換置，很有可能黑墨水在黑墨水係統軟件及其過濾裝置內幹燥、阻塞黑墨水係統軟件的兩個過濾裝置;②噴碼機噴嘴現有七個小圓孔，噴嘴被墨水瓶底端或是空氣中的髒物阻塞，出現打碼軟件缺陷;③傳動鏈條機在工作中全過程中，送袋小轎車將包裝袋子送至傳動鏈條機裏時，因為傳動鏈條機一頭載重擴大，使傳動鏈條機顫動擴大，待打碼軟件的包裝袋子因為顫動促使打碼軟件移位、歪斜。
3.4壓邊出現單側、“偏心大小頭”狀況
當折邊機頻率與傳動鏈條機頻率不一致時，包裝會出現“大小頭”狀況。當折邊板承受力不勻，兩邊承受力大，正中間一部分承受力小，包裝袋子折邊正中間一部分凸起，出現單側狀況。
3.5破袋多
在包裝全過程中因為包裝袋子與機器設備產生刖蹭、磨擦，造成破袋。實際分成幾類狀況:①傳動鏈條機部位產生移位，包裝袋子在放料後經振打板振打後由送包小轎車送至導進設備時，包裝袋子底端與傳動鏈條機產生磨擦,袋腳劃破造成破袋;②切袋磁感應設備感應開關磁感應有誤，促使已經縫包的包裝袋子被激光切割造成破袋;③在抽樣檢驗秤重時，有時候造成的破袋。3.6包裝速度比較慢
因為每磅秤的安裝都存有不一樣，因此相對性地各磅秤粗入料、細入料值及隔板開啟度均不一樣，這就在一定水平上導致了每條包裝流水線包裝速率不一樣。
由於粗入料值大、細入料值小，隔板開啟度適合，進行一次稱重常用的時間較短。反過來地，粗入料值小、細入料值大，隔板開啟度適合，相對性地進行一次稱重常用的時間長。此外，在粗入料值、細入料值各自同樣的狀況下，隔板開啟度小，全自動秤補料時間長，全自動秤進行一次稱重常用的時間提升，進而促使包裝速率緩減。
4處理對策
4.1開料口下不來料
按要求清除料鬥，視夏天詳細情況可提升清除頻次。對於包裝流水線幾日不包裝的狀況，盡量避免尿素溶液在倉內庫存積壓的狀況。
4.2秤重不穩
1） 要在每日包裝.完畢後對稱性重料倉內的煙塵開展吹掃，保證感應器的秤重精密度。並在第二天包裝以前對全自動秤開展零點校準。
2） 根據調整秤鬥重心點來清除因秤鬥不平衡而造成 秤重不穩狀況。
3） 調整秤鬥的機械設備一部分。
4） 在抽樣檢驗出現異常及其對全自動秤維修後，要立即校秤，確保稱重結果的精確性。
5） 補料時間長時，不實際操作，直至補料到達秤重範疇，全自動開料，再次一切正常包裝。
4.3噴碼機打碼軟件缺陷、不打碼
立即聯絡，確定假如幾日不包裝，立即清理並換置黑墨水係統軟件。
4.4壓邊單側、“偏心大小頭”
對於包裝袋子壓邊“偏心大小頭”，立即調節折邊機頻率與傳動鏈條機頻率一致。
對於單側狀況，立即調節折邊板承受力，使全部折邊板勻稱承受力，清除包裝袋子單側狀況。
4.5破袋多
對於破袋轉化成的實際緣故，擴大傳動鏈條機與振打版中間的間距，清除因間隔過小而造成破袋。對於切袋磁感應設備感應開關磁感應有誤造成破袋,提升設備維護管理，提升清除感應開關的頻次。
在抽樣檢驗稱重的情況下有時候造成的破袋，則必須提升職位職工的專注力。
4.6包裝速度比較慢
對於每根線的詳細情況開展剖析，將粗入料、細入料值，隔板開啟度數次實驗，比照調整，並立即（下轉第139頁）初裝彈簧的輸出力F小『P,卜F,卜1=5465.3.No因為Pzhi>AP,故小彈簧彈力考慮電動執行器提升的彈性規定。

4.7膜頭彈簧組彈性測算
膜頭彈黃組彈性為大彈簧與小彈簧彈力協力。初裝時的彈性屍合=屍什屍小1=12863.3N,因為P合〉F,故電動執行器彈黃輸出的扭力徹底可以考慮調節閥門全限位開關時的水壓試驗規定。
考慮到調節閥門閥座填料密封環對閥座造成的摩擦阻力，閥心突麵、高壓閘閥突麵的粗糙度對密封性比壓的危害，彈簧在初裝部位的形變量上再提升A^(2~3毫米),以保證調節閥門在工作中壓力差下不內漏。
膜頭內部推薦殲往上姿勢的較大 行程安排兒立1-厶瓦=58mm,因為島〉L,故調節閥門既能考慮實驗工作壓力不內漏，又能全開及時。
4.8調節閥門內密封性水壓試驗檢測
電動執行器更新改造後，與手柄組織、正中間支撐架和油路板高壓閘閥、閥心閥座部件等零部件安裝及時，對調節閥門開展了閥心高壓閘閥密封性特性水壓試驗檢測⑷。
水壓試驗時，遲緩旋轉手柄,使擺杆往上姿勢壓簧，電動執行器輸出的扭力根據擺杆往下傳送到閥座使閥心突麵與高壓閘閥突麵卡緊。卡緊力為0.05P合，擺杆往上挪動的高寬比為1.5毫米上下。隨後開展1.1倍工作中壓力差(14.1MPa)打壓試驗，水壓試驗物質為常溫下冷水。
搖晃手動式壓力泵搖杆，遲緩充壓，觀查氣壓表升高工作壓力，當到15.5CPa,氣壓表遲緩降低，觀查閥內閥心與高壓閘閥密封麵有小霧水漏水出去，緩解壓力後，旋轉手柄，擺杆再往上挪動1.5毫米,增加閥心高壓閘閥卡緊力，再度施壓水壓試驗，氣壓表表針遲緩升高到15.51MPa時終止充壓，觀查2min後，氣壓表標示無轉變，閘閥無滲漏，調節閥門水壓試驗達標。
密封性特性符合要求後，然後對調節閥門全行程安排開、關姿勢檢測。鍵入開全數據信號，調節閥門穩定開全100%,鍵入全關數據信號，調節閥門穩定全關到零位，這般不斷數次調節，調節閥門都可以開全、全關及時。
將更新改造好的新式調節閥門安裝及時，加工工藝生產車間在係統軟件駕車前對髙壓係統軟件開展了施壓檢漏。調節閥門一次水壓試驗達標，隨後資金投入了駕車運作，做到了更新改造的目地。
5結語
根據測算剖析，尿素溶液設備生成係統軟件工作壓力放空調節閥門產生漏氣的緣故主要是電動執行器的彈簧輸出扭力不足，盡管生產商拆換了一個較為粗的彈簧,但也不可以做到既能斷開物質不內漏，又能考慮調節閥門全行程安排全電源開關的目地。在電動執行器膜頭內提升一個小彈簧的更新改造對策，解決了調節閥門的不內漏、卻不可以全開的難題。從二零一三年1月17日更新改造投入使用後，調節閥門一直運作一切正常，更新改造取得成功。

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