ZB47包裝機主機剔除廢品輸送電機帶動廢品輸送帶把剔除的煙支和鋁箔紙輸送到廢品收集箱。由於電機控製不是很合理，所以在生產過程中經常會出現電機損壞和輸送皮帶損壞現象，更換電機和皮帶比較頻繁。增加了生產成本和維修時間，對生產效率造成一定影響。

一、問題分析

ZB47包裝機運行過程中，會檢測到不合格的煙支，這些不合格的煙支和與其相應的鋁箔紙會被當作廢品剔除掉。當有廢品被剔除時，剔除廢品輸送電機帶動廢品輸送帶把剔除的廢品輸送到廢品收集箱。當沒有廢品被剔除時，電機並不需要轉動，但是機器控製係統並沒有使電機停下來，即電機跟隨機器一直處於運轉狀態。機器運行過程中，廢品剔除占用很少時間，所以電機大部分時間處於空轉。使電機造成不必要的磨損和能源消耗。並且由於輸送皮帶比較寬（50多cm），所以長時間運行容易跑偏磨壞。所以說問題都是機器控製係統使電機一直跟隨機器長時間運轉造成的。

二、解決方案

根據問題分析可知，存在的問題主要是電機一直長時間運轉造成的。針對這種情況開發了一種ZB47包裝機主機剔除廢品輸送電機控製裝置。當機器檢測到不合格煙支時就會發出剔除信號。這種裝置在檢測到有煙支剔除信號時，及時控製剔除輸廢品輸送電機轉動把剔除的廢品運送到收集箱，並能在未檢測到不合格煙支剔除信號時，及時停止剔除廢品輸送電機的運轉，這樣就大大縮短電機運行時間，減少皮帶與電機的磨損，節約能源。

包裝機主機剔除廢品輸送電機控製裝置，包括煙支剔除信號檢測、皮帶電機運轉延時和電機運轉控製等幾部分。

根據引入的不合格煙支剔除信號，這個信號接到一個繼電器上，這個繼電器的常開觸點再控製延時繼電器，再將延時繼電器常開觸點串在剔除輸送電機供電控製電路中，當有剔除信號時，延時繼電器觸點閉合，剔除輸送電機供電電路得電，剔除電機轉動；當剔除信號消失後，延時繼電器延時達到設定時間後觸點斷開，剔除電機停止運行。

三、控製原理

圖1為控製電路原理圖。

下麵結合附圖詳細說明控製電路的工作原理：

如圖1所示，廢品剔除信號Q1是機器控製係統檢測到壞煙時發出的，是一個短暫的高電平信號。Q2是機器控製係統發出的剔除輸送電機運轉信號。當機器運轉時，機器控製係統要求剔除輸送電機是一直轉動的，所以這個信號就會一直保持高電平。二極管D起電路隔離作用，防止對機器控製係

統造成影響。當機器控製係統檢測到不合格煙支時，控製係統就會發送剔除煙支的信號Q1，剔除信號是高電平信號，經過二極管D使得第一繼電器線圈K1短暫得電，第一繼電器線圈K1得電後，第一繼電器常開觸點K11短暫閉合，使得延時繼電器線圈K3得電，則延時繼電器常開觸點K33閉合；由於廢品輸送電機運轉信號一直保持高電平信號，所以，第二繼電器線圈K2一直得電，第二繼電器常開觸點K22保持閉合狀態。K是剔除輸送電機接觸器，當K22和K33都閉合後，剔除輸送電機接觸器K得電吸合，使得剔除廢品輸送電機供電電路導通，剔除廢品輸送電機開始轉動，帶動廢品輸送皮帶將剔除的廢品輸送到廢品收集箱。

當剔除信號消失後，第一繼電器線圈K1失電，第一繼電器常開觸點K11斷開，由於延時斷開繼電器具有延時功能，其延時繼電器常開觸點K33經過一段設定的時間後才斷開。所以剔除廢品輸送電機接觸器K經過一段設定的時間才失電，保證剔除廢品輸送電機運轉一段時間，帶動輸送帶把剔除的廢品完全輸送到廢品收集箱。

四、取得效果

通過改進後能夠根據煙支不合格檢測狀態，及時控製剔除廢品輸送電機轉動將剔除的廢品輸送到廢品收集箱。並能在未檢測到不合格煙支時，及時停止剔除廢品輸送電機的運轉，大大縮短電機運行時間，減少皮帶與電機的磨損，節約能源，使生產效率得到有效提高。

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