1係統的需求分析報告
真空熱成型是將熱固性塑料加溫至變軟溫度，在真空泵的作
用下，使熱固性塑料原材料維持在一定溫度下吸附於特殊的磨具輪廓上隨後製冷定形，剪修而得到 立體式種類產品的一種生產加工方式。
傳統式的衝壓模具必須設計方案模座和型腔，生產製造加工工藝繁雜、時間長。團隊運用三維軟件設計方案磨具的三維構造，發現問題可立即改善。運用三維打印技術將磨具複印，能夠節約生產加工時間。另外將三維打印機與真空熱成型機設計方案為一體，應用更便捷。
真空熱成型生產流程如圖所示1所顯示。

圖1真空熱成型過程流程圖
2控製係統的設計方案
係統軟件的關鍵作用是完成對熱成型機基礎姿勢的靠譜操縱。真
空熱成型機的基礎姿勢包含：三維打印機送磨具、加溫、降架、覆亞膜、抽真空、減溫、升架。操縱一部分關鍵包含：溫控、升降機架的升降機速率操縱、抽真空操縱。
控製係統的硬件配置包含：抽真空係統軟件、伺服電機可編程控製器、直流伺服電機，380V轉24V電源變壓器、功率大的固體交流穩壓器、空氣漏電開關等。熱成型機在工作中全過程中對各組織 的姿勢協調度規定較高，以便防止在熱成型機的機械設備或是電路係統出現常見故障時，造成 組織 錯誤操作而毀壞熱成型機，必須有一定的維護作用。
具體步驟如下：
1）將PVC透明膠片用角鋁固定不動升降機架下方，當三維打印機複印出磨具後，複印服務平台漸漸地挨近伺服電機，另外紅外測溫儀檢測發熱管實時溫度及PVC膜的溫度，PVC膜溫度做到80℃開始警報；
2）當PVC透明膠片慢慢變軟，這時伺服電機推動升降機架以
10KHZ速率慢慢降低，降低過程中發熱管不斷加溫，避免 因溫度降低而減少PVC膜的塑性變形；
3）時下降至某一部位（52500步）時伺服電機減慢速率（2KHZ的速率降低10000步），促使PVC膜與磨具密不可分貼合，另外發熱管關掉；
4）當PVC透明膠片健身運動到和底版密不可分迎合時，磨具在在真空和工作壓力的功效下快速吸附迎合，覆膜進行；
5）另外伺服電機以7KHZ的速率升高，這時底端散熱風扇剛開始製冷模具；
6）升降機架升高到62500步停止工作，全自動清零，為下一全過程覆膜做準備。
操縱工作台的設計方案是將三維打印操作麵板，交流穩壓器旋紐，伺服電機操作麵板放置操作箱表層，別的都放置操作箱內部，以便安全性考慮到，避免 走電，全部控製係統由空氣漏電開關操縱，避免 走電後觸電事故，可全自動跳電斷掉開關電源。
3係統硬件配置的操縱方式
3.1伺服電機可編程控製器
伺服電機操縱選用KH-01伺服電機可編程控製器，該控製板可開展雙軸操縱而且隨意可編程控製器（可完成各種各樣繁雜運作：精準定位操縱和非精準定位操縱），該控製板可選用L000000全自動方式（此方式下能夠運作撰寫的程序流程），-ll-000000手動式方式（此方式下能夠手動式開展實際操作，能夠進到編寫方式和編參方式），00PAUSE編寫方式（此方式下能夠開展程序流程的撰寫），JF 編參方式（此
方式能夠對控製板固定不動主要參數的設置）
3.2紅外線測溫儀
紅外測溫儀選用的是SA30AC紅外線測溫儀，該紅外測溫儀可以不觸碰總體目標而根據精確測量總體目標發送的紅外線太陽輻射強度測算出物件的表層的溫度而且溫度測量平穩，快速響應且精準度高（精確測量非常值得±1℃，取最大值），溫度測量範疇（0-300℃）。相較為於一般紅外測溫儀，該紅外線測溫儀更能考慮大家對磨具和發熱管溫度的測量。
3.3溫度控製儀
溫度控製儀選用SA/C-A0智能化顯示信息操縱儀（見圖2,和紅外測溫儀頭相互連接）,該操縱儀精確測量速率為每秒鍾3次，測量精度為±0.5%FS，而且該智能化顯示信息操縱儀能夠開展溫度警報，預設值關閉電源後會保存起來，而且主要參數的預設值能夠選用登陸密碼鎖住。
3.4抽真空係統軟件
以便使商品更為輕巧，真空泵將選用小型真空泵，該真空泵選用DC24V工作標準電壓、抽真空總K8凯发登录入口在10L/min、真空度-75kpa,曆經試驗後得到數據信息，該真空泵考慮商品覆膜環節所需。
4結語
本設計方案是根據三維打印與真空熱成型技術性的融合，以真空熱
成形覆亞膜包裝作為研究對象，對真空熱成型加工工藝的規定及其控製係統開展剖析科學研究。此項技術性的難度係數取決於對PVC材料和磨具的溫控，及其覆亞膜的密閉性。經具體運作，真空熱成型包裝機係統軟件工作中平穩、實際操作便捷、應用性強。

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