0前言
包裝設備曆經20多年的發展趨勢，已變成機械工程中十大製造行業之一[1]，普遍應用於藥業、食品類及其別的工業品生產製造行業。伴隨著市場的需求的持續提高及其科技進步的持續發展趨勢，包裝機械設備的可靠性和自動化技術水準持續提升，主要用途持續拓展，大大減少了勞動者總數，節省了人工成本。因為在我國民爆器材生產製造和商品流通的獨特性，一直以來民爆行業在包裝設計的應用技術層麵沒有獲得高度重視和發展趨勢[2]，總體技術實力遠遠地落後於食品類藥業等製造行業，民爆器材生產製造大多數采用中斷式人力實際操作，當場工作人員總數多，手工作業比重特大[3]。將自動化技術包裝機械設備應用於民爆器材生產製造，不但能夠 節省人工成本，並且合乎民爆器材生產製造規定及其降低當場生產製造總數的安全性標準。可是民爆器材自身是危險品，具備可以發生爆炸的特點，在加工過程中擁有 嚴苛的安全性管理辦法，將有熱源的自動化技術包裝機械設備應用於民爆器材的生產製造包裝應該比應用於食品類和藥業生產製造包裝更為謹慎，為使機器設備可以安全性經濟發展地運作，要對熱量傳遞全過程中物件重點部位的溫度開展操縱[4]。根據此，小編對電雷管包裝步驟、熱封覆膜方法、熱傳導基礎理論剖析和耐熱性安全性剖析開展科學研究。
1電雷管包裝步驟
在電雷管的生產工藝流程中，包裝是最後一個步驟。電雷管的包裝關鍵有4個關鍵流程：1)電雷管封袋；
2)火藥盒密封性；3)火藥盒裝車；4)火藥箱裝包。電雷管包裝關鍵生產流程如圖所示1。

圖1 電雷管包裝關鍵生產流程
在現階段的電雷管的加工過程中，抗靜電、防汙和防爆型擁有 較為完善的方式，而在溫度的限定層麵，會出現完成姿勢實際效果與溫度限定的分歧，必須根據相關性分析方式，來認證有著加溫熱原的機器設備在民爆器材加工過程中的安全係數。現階段，在各種各樣商品生產流水線，完成產品包裝密封性的自動化技術是選用熱封的方法開展密封。密封性電雷管禮品盒時，必須操縱自動化機械在封口熱原的溫度及其禮品盒在熱原周邊停車時間，以防電雷管在高溫自然環境下吸進充足的發熱量引起發生爆炸。
2熱封覆膜討論
現階段，完成禮品盒密封性自動化技術的專用型自動化機械中，應用最普遍的是3維全自動包裝機和熱收縮包裝機種機器設備[5]。
3維全自動包裝機密封性方法是，先將膜沿禮品盒輪廓比較密不可分的貼合，在封口部分高溫加溫並整平膜進行密封性，全部全過程在對外開放的室內空間進行，有利於溫度梯度排熱，禮品盒隻在封口部分遇熱。
熱收縮包裝機密封性方法是在將禮品盒套膜，在膜未與禮品盒密不可分貼合的狀況下進行密封，隨後再總體進到熱烘幹箱內排氣管整平膜，在這個全過程中，禮品盒必須進到密封性的高溫自然環境總體遇熱。
比照2種機器設備得知：熱收縮包裝機的生產率高些，可單盒生產製造，而3維全自動包裝機的禮品盒輸出驅動力是靠事後禮品盒擠壓成型出去，最終幾盒需人力輔助輸出。但3維全自動包裝機對禮品盒選用的是部分一瞬間加溫密封性，熱收縮包裝機對禮品盒總體加溫，針對民爆器材的包裝密封性，具備很大的安全風險；因而，在工業生產電雷管的自動包裝全過程中，選用3維全自動包裝機完成熱封覆膜相對安全性。
2傳熱基礎理論剖析
2.1理論模型創建
在熱封全過程中，電雷管禮品盒有2種遇熱情況。遇熱情況1：當禮品盒抵達熱封部位時，內嵌禮品盒部位維持不會改變，直到被下一禮品盒代替。此全過程加熱板不立即與火藥盒觸碰，但與火藥盒維持較近距，時間28s。
 

2.2熱對流全過程基礎理論剖析
火藥盒裏消化吸收的發熱量關鍵來源於遇熱情況1和遇熱情況2發熱板傳送的發熱量。火藥盒裏氣體吸熱反應總產量Q=Q1+Q2。式中：Q1為遇熱情況1傳送發熱量；Q2為遇熱情況2傳送發熱量。依據傅立葉傳熱基本定律
加熱管的發熱板由汽缸驅動器，至圖2所顯示部位，正好與禮品盒的側邊觸碰，此全過程時間約3s。
 

遇熱情況2：當膜在圖16所顯示熱封線部位熱封好後，發熱板由汽缸驅動器，冉冉升起至圖5所顯示部位，式中：硬紙板薄厚δ=1.5毫米，硬紙板傳熱係數1=0.14W/(m·K)，表層導熱係數h1＞1000W/(m2·K)，發熱板溫度t=140℃，室內溫度t0=25℃，空氣比熱c=1kJ/(kg·℃)，相對密度ρ=1.29kg/m3，火藥禮品盒規格為290Mm×95mm×95mm，遇熱情況1的禮品盒遇熱總麵積A1=17400mm2，延遲時間τ1=3s，遇熱情況2的禮品盒遇熱總麵積A2=5800mm2，延遲時間τ2=28s。熱K8凯发登录入口Φ具體與溫度差正比，在具體排熱過程中，溫度差持續減少；但在預估中，溫度差取熱源與室內溫度之差，超過具體溫度差，獲得的基礎理論熱K8凯发登录入口超過具體熱K8凯发登录入口，得到禮品盒消化吸收發熱量的一個較大 極大值，超過具體情況。不難看出，隻需認證基礎理論結果是不是李昂等：電雷管熱封覆膜包裝安全係數剖析 符合要求就可以，若符合要求，則禮品盒具體消化吸收的發熱量也符合要求。
火藥盒裏化學物質有氣體、電雷管。電雷管關鍵由藥、管身和線腳(碳素鋼)構成。火藥盒消化吸收發熱量後，發熱量使氣體、電雷管溫度上升。
火藥盒裏容量較小，火藥所占容量取極大值2/3，則盒裏氣體體為火藥盒容量1/3。因火藥盒附近溫度均高過盒裏溫度，視火藥盒隻吸熱反應。
即Q=(c空m空+c藥m藥+c鋼m鋼)∆t。
4假設發熱量被盒裏氣體徹底消化吸收，再由氣體傳送給電雷管，獲得氣體基礎理論最高溫度cm∆t=A1tt0A2tt0。溫度梯度指標值操縱
根據對工業生產火藥禮品盒選用3維全自動包裝機加溫覆膜的剖析得知：選擇有效的熱原溫度、加溫時間和遇熱總麵積是操縱火藥盒裏溫度的關鍵要素。
5結果
在選用3維全自動包裝機給電雷管盒熱封覆亞膜的工藝流程中，因為紙箱屬於保溫隔熱材料，熱傳導係數並不大，發熱板造成的發熱量根據紙箱進到盒裏的占比較低，且
3維全自動包裝機對單盒加溫時間比較有限，促使盒裏升溫相對室內溫度來講並不算太大，而工業生產電雷管耐熱性能規定工業生產電雷管在100℃的自然環境中維持4h不可發生爆炸事故，由此可見應用熱封的方法完成電雷管盒的表層覆膜是行的和安全性的。
3.1 耐熱性安全性剖析
工業生產電雷管耐熱性能規定工業生產電雷管在100℃的自然環境中維持4h不可發生爆炸事故[6]，而3維全自動包裝機使火藥盒處在加溫情況僅30s，盒裏氣體最高溫度相對性加溫前提升約1℃，即基礎保持在室內溫度水準，因而考慮工業生產火藥耐熱性能規定。

4結果
小編應用大中型離散係統分析係統AUTODYN對聚酰亞胺膜飛片衝擊性HNS-IV火藥的點爆規律性開展剖析，得到下列結果：
1)運用飛片衝擊性造成短單脈衝衝擊性導爆管HNS火藥時，火藥HNS的短單脈衝衝擊性導爆管閥值不但與工作壓力、脈衝寬度相關，還與飛片總麵積尺寸相關；
2)在飛片薄厚一定的標準下，飛片總麵積越大(即飛片直徑擴大)相對的點爆閥值工作壓力和點爆閥值速率越小；
3)在飛片直徑一定的標準下，伴隨著飛片薄厚的提升，火藥的點爆閥值工作壓力和點爆閥值速率減少；
4)伴隨著火藥相對密度的減少，火藥閥值點爆的飛片速率也隨著減少，與一般猛火藥的試驗結果一致；
5)針對HNS-IV火藥，測算個人所得點爆閥值工作壓力和單脈衝延遲時間經線性擬合後個人所得曲線圖，考慮pnconst的評判標準且臨界值導爆管動能為3.2(GPa2.1iμs)。

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