1.簡述

       伴隨著生產製造和商品流通的日漸社會性和智能化, 保持包裝設計的專業化和自動化技術, 不但最能體現當代生產製造的發展趨勢, 另外還可以得到極大的經濟收益。伴隨著電子信息技術的迅猛發展, 將微型機運用於包裝係統軟件, 更新改造傳統式的包裝設備, 有益於改進包裝設備的特性, 提升包裝機械設備的計量檢定精密度、速率和自動化技術水準[1 ]。文中明確提出一種以 89C51 單片機設計為控製板的定量稱量包裝係統軟件。它保持了全自動秤重定量給料機及其傳輸、密封等工作中全過程的自動控製係統, 具備零位全自動追蹤和過衝量全自動調整等作用。可用各種各樣粉末狀或小顆粒等物件的定量秤重包裝和配料係統。 本係統軟件關鍵由電子器件秤重計量檢定、操縱、傳送和密封構件等構成。傳送構件是由一個由電機控製的傳動鏈條傳動裝置, 保持對包裝件的傳輸; 密封組織按商品和包裝的不一樣, 全自動實行縫包、墊封或蓋章打卷等作用; 計量檢定構件由傳感器及相對的精確測量和數顯儀表組成, 進行對物料的秤重工程分包與淨重顯示信息; 單片機設計以及相對的操縱實行電源電路擔負了定量秤重包裝係統軟件每個工藝流程的自動控製係統。本係統軟件以控製器輸出數據信號為根據保持物料的全自動定量包裝。其基礎工作中全過程分稱量、倒料、傳送和密封等四個環節。稱量剛開始時, 控製板操縱貯攪拌桶的粗入料閥和細入料閥另外開啟, 物料進到稱量鬥。當稱量鬥中物料淨重做到粗加料閥值時, 操縱粗入料閥關掉, 物料僅從細入料閥排出, 進到細加料環節。當稱量鬥物料量貼近目標, 做到細加料閥值時, 操縱細入料閥關掉, 稱量全過程進行。然後套上包裝材料並打動工裝夾具工作中, 開啟稱量鬥的卸料器, 物料卸入包裝材料中。倒料結束後, 關掉卸料器, 工裝夾具設備全自動鬆手, 配有物料的包裝材料落入輸送帶上, 由傳輸組織送往密封設備, 進行密封工藝流程。

2.硬件設計

       在稱量鬥兩邊的受壓支點處各安裝一個傳感器, 用於檢驗量鬥中每一次包裝物料的淨重, 並將其轉化成電信號輸出。根據精確測量電源電路對數據信號開展變大等解決後送往A /D 轉化器, 將數字信號轉化成模擬信號輸出, 運用單片機設計載入A /D 輸出的大數字量並經與運算解決後, 得到被測物料的淨重值並且以數碼科技方式顯示信息物料淨重。本係統軟件采用89C51 單片機設計為CPU, 其內部集成化了CPU、RAM、ROM、計時器/電子計數器、終斷解決係統軟件和I/O 口等作用構件[2 ] , 使設計方案電源電路簡約, 係統可靠性高。硬件設備中的L ED 數碼科技顯示器, 除可顯示信息物料淨重外另外能顯示設備工作態度的相關信息內容; 運用電腦鍵盤保持係統對的鍵控實際操作和相關參數設定; 根據拓展I/O 口,可保持設置的輸出電源開關量操縱, 保證繼電器、電動機等實行構件的靠譜、協調工作。

3.軟件開發

       係統由好幾個匯編程序和一個子程序構成。子程序包括係統軟件複位設備、零點全自動追蹤調節、大小加料定量操縱、過衝量全自動調整和倒料傳輸密封的操縱等作用

3.1零點全自動追蹤調節的保持

       在倒料和加料全過程時會有小量的物料粘會於稱量鬥壁, 造成稱量零點漂移。為調整稱量偏差, 在每一次加料以前, 由單片機設計操縱全自動進行一次稱量全過程, 並為此數值下一次加料稱量全過程的參照零點, 那樣可確保每一次實際上加料量的值不容易因稱量零點的飄移而遭受危害。

3.2粗、細加料閥值的設置

       選用粗、細兩加料閥的設計方案目地是兼具加料的速率和給料機的精確性。當粗、細加料閥均開啟時, 加料更快, 閥值一般可設定為目標的70%～ 90%。在細加料全過程中, 僅細加料閥打開, 便於保持對加料量的精準操縱, 細加料閥值應相當於目標減掉過衝量。

3.3過衝量全自動調整

        當細加料閥關掉, 係統軟件終止加料時, 從料口到稱量鬥中間有一段“飛流物料”最後將掉入包裝材料中, 使實際上淨重超出定量包裝的目標, 另外加料全過程中因為物料衝擊性稱量鬥將造成瞬間淨重標值提升的狀況。可將二者對稱量結果的危害量通稱為過衝量。不難看出, 實際上加料量應相當於細加料閥值再加過衝量。本係統軟件選用負反饋誤差控製係統全自動調整過衝量。其基礎方式 是依據之前稱數值與目標的誤差來調節此次稱量全過程中選用的過衝量的值, 即調節細入料閥的閉店時間, 以減少此次稱數值與目標的誤差, 提升定量包裝精密度。

3.4電腦鍵盤匯編程序

        用電腦鍵盤程序處理保持對功能鍵情況的查尋分辨和沒有響應並進行相對鍵作用的解決, 鍵作用關鍵有: 目標設定、粗加料閥值設定、手動式鍵控實際操作作用等。

3.5顯示信息匯編程序

顯示信息匯編程序保持對稱量結果的變換解決, 並操縱L ED 數碼管顯示信息, 另外顯示信息當今係統軟件工作態度信息內容, 有利於客戶即時形象化地把握係統軟件的運行情況。

4.結語

        本設計方案將89C51 單片機應用於秤重定量包裝係統軟件, 保持了定量包裝全過程的自動化技術, 提升了生產率和包裝精密度。

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