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充氣包裝機及氣體置換機理的研究

發布時間:2020-07-22 16:46:36 |來源:網絡轉載

1充氣置換機理

根據玻意耳-馬略特定律、査理定律和蓋,呂薩克定律律知,當氣體溫度不太低(與室溫相比)、壓力不太大(與大氣壓力相比)時,都可近似當作理想氣體,其溫度八壓力p和體積/的互依變化關係遵循如下方程

pV=—RT (1)

或,改寫成

(2)

式中M——氣體質匱

M——1摩爾氣體的質量

R——普適氣體恒量,其量值與狀態參量的單位有關

如果認為披壓縮氣體的溫度不變或近似為常數,若令4=7?。則A亦為常數,而式⑵簡化為

M=^-“ (3)

A

這樣,將幾種氣體按質量比例進行混合,應滿足

:P/M:…(4)

由式(4)可以看出,要實現混合氣體質最的不同配比,隻需相應改變氣體的體積或壓力就可以了。從工程實用角度出發,調節氣體壓力比調節氣體體積方便,結構也簡單,因此在保證單一氣體體稅相等的條件下,即不難導出

:M2:…::p?%:…:P/“ (5)

實用中,欲製備氤和二氧化缺的混合氣體,要求配比為1:3,已知氮分子最為28,二氧花碳分子量為44,則由式(5)算出該二種氣體所需的壓力比為

Pf_% _1〜44_11〜1

Pc% M鬥 % 328211.91

亦即気為1個大氣壓時,二氧化碳應是1.91個大氣壓。至於對二種以上氣體的混合,其計算方法可依此類推。

2氣體混合裝置

包裝機氣體混合裝置圖

 

 由上述分析得知,在保證單一氣體完全等容的條件下,要按預定質髭比例進行混台,必須按適當比例調整其進氣壓力。為此計了相應的氣體置換裝置,如圖1  所示。俵裝置可對三種或三種以下氣體進行混合。

圖中,對三種氣體釆用3隻容積完全相等的換氣缸3,在毎隻氣缸的進氣口均設置調壓閥1,以控製進氣壓力,。=1,2,3),另外,在氣缸兩側設置4隻二位二通電磁間2,以保證來自氣源的氣體能夠順利地通過氣缸進入穩壓箱4,並使氣源與穩壓箱不直接串通。設置穩壓箱會有助於混合氣木的緩衝與儲存,為充氣包裝作好準備。每次

工作前,先藉真空泵將穩圧箱抽成近真空狀態,然後単一氣體通過換氣虹分別進入穩壓箱,成為混合氣體。在穩壓箱充氣過程中.當箱內壓力p略大於一個大氣壓時,換氣缸即停止工作,待工作一段時間後,當穩壓箱內混合氣體的工作壓力低於一個大氣壓時,則換氣缸便自動對穩壓箱充氣。可見,由氣源通過氣釘向穩壓箱充氣充分必要條件是

P>>P

這裏應強調指出,位於換氣缸活塞同一側的電磁閥不能同時打開,否則該氣缸將失去作用,致使混合氣體比例失調。

3充氣包裝機工作原理

充氣包裝機工作原理圖

該機包括三大部分:氣體混合裝置(上節已介紹),氣體置換封口裝置及其控製係統。下麵隻對後兩部分作簡要介紹。

3,1 /悼置換封口裝置

見圖2,其工作過程大體是這樣:先藉氣虹4將充氣管S插入放在工作台麵上的複合包裝袋1中,再藉氣缸3帶動壓緊裝置2將袋口緊緊壓住,接著關閉電磁閥L打開電磁聞6,對包裝袋抽真空。然後關州電磁閥6,打開電磁閥7,使穩壓箱中的混合氣體充入包裝袋內。充氣結束後,換氣管5退出,立即熱封袋口,至此充氣包裝完成一次工作循環。

3.2控製係觥

包裝機控製係統程序框圖

本機釆用8031係列單片微機進行控製,其程序框圖如圖3所示。在工作台麵上設置光電傳感器,判別包裝袋是否到位;在穩壓箱內設置壓力傳感器,控製箱內氣體壓力;在熱封加熱部位設置熱敏電阻,使加熱元件溫度處於預先設置的狀態。此控製係統結構簡単,工作可靠,操作維護也很方便。

4結論

通過上述分析及對樣機調試結果得出如下結論:

1.由理想氣俳狀態方程式導出的氣體置換公式對圖3充氣包裝機控製係統框圖整機設計具有重要的指導意義。

       2.根據該公式設計的氣體混合裝置原理正確、結構簡單、工作可靠,其性能明顯優於原真空充氣包裝機。

3.在該機工作過程由,機-電-氣布統協調一致,主要參數及工作性能指標達到設計要求

 

文章來源於網絡轉載,侵刪

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