1問題的提出

天津某機電公司生產 的全自動液體包裝機自動化程度 較高，但是，其橫豎封調壓為變壓器多抽頭粗 調和電位器手動微調，一旦遇到電網電壓波 動,如不及時調整，就會出現封合不牢，或者 不熱合，或者引起膠帶、四氣漆布在長時間髙 壓下被燒爛等現象，造成包裝材料和產品的 浪費,針對這種情況，有的廠家在橫豎封上分 別使用單相交流穩壓電源，也能達到理想的 效果。可是其調壓為有觸點調壓,碳刷易磨 損，安裝也很不方便，價格也較昂貴.鑒於這 些原因,我們利用機器上現有的可控矽控製 盒加以改製，同樣可以達到自動穩壓的目的。

2穩壓電路的工作原理分析

S1交流穂壓電路圖

圖2橫封交流甫壓波形圖

圖1是以検封為例的交流穩壓電路圖。 圖中所增電阻、電容為了與原電路圖中的電 阻、電容相區別，分別用Rh、Ch表示。隱壓管 Dg'dzH穩定電壓均為40左右.且背拳背相 聯接«假如機器進入工作狀態，即HDK ,風、 HS均閉合，在交流電的正半周或負半周期 間均在Ao點建立起穩定的電位，並以此恒 定電位通過W/R%、Rz對C%充電,若以正半 周為例，其Ch*兩端的電壓波形如圖2Vch,所 示。R%兩端的電壓取自Rhi、R%相連接的成 點，並由R%、Rhs與R%形成分壓取得，如果 某一瞬間電壓變低，圖1中的C„點的電位假 如為圖2中的C點,這時充電曲線V形中的 A點與其對應的C點之間的電位差大於雙 向觸發二極管TS的轉折電壓V%.TS導通. 電容器C%放電，在A點對雙向可控矽K& 形成一次觸發過程。K&導通後，將觸發電路 短接。交流電壓過零，反相時便可控矽關斷， 觸發電路中的C%又開始充電，實現負半周 期導通。若另一時刻電網電壓變高，使Rh■兩 端的電壓升高時.C。點的電壓變為圖2中D 點，這時電容C®,兩端的電壓需達到B點才 能使Vbd之間電壓大於V_Ho,TS導通，又使 KS₂導通，實現變壓器B_e正半周導通和負半 周導通。由上麵分析可以得出，電網電壓升高 時，雙向可控矽導通角。減小，由Vq=/T/ 叔（1 —co*）知，平均電壓V。降低。電壓降 低時.導通角。增大，V。升高，從而使負載 （橫封變壓器BD兩端獲得穩定的有效值電 壓。

調整圖2中可變電阻Rh,，可以提高和 降低Rh,兩端電壓。當電網電壓一定時，Rh, 兩端電壓升高.可控徒導通角減小。Rh,兩端 電壓降低，可控矽導通角增大。可以實現穩壓 '範圍和精度的調整。

3穩壓性能試驗

3. 1試驗方法

（1）  將改製的可控矽的控製盒，仍安裝在 原橫封控製盒安裝位置上，新增Rh.的引出 線通過聯接器接在橫封電源相線上。將調壓 變壓器的初級接電源側X”、N跆上，次極接橫 封變壓器控製盒側上。萬用表並聯接 於X“、N”數字萬用表並聯接於X”、 Xi。上。如圖3所示。

（2） 機器所用的膠帶層數為一層.塡料包 裝膜厚度為0.075mm.壓板閉合壓力合適° 開機檢査冷卻水是否正常。若正常，調整調壓 變壓器使萬用表指示值為220V.檢査橫封工 作是否正常，若不正常,調整電位器W,使橫 封熱合電壓處於最適值，即比較容易熱合和 分切.不致於因電源電壓過低或過高出現不 分切或封合不牢現象。

若電壓過低不易分切或分切電壓過高, 調節W無效,可調節Rg的大小或調整橫封 度壓器抽頭.最終得到橫封正常工作的合適 電壓。

（3） 調整調壓變壓器使萬用表V、指示 值分別為I70V.180V……240V,並在不同電 壓下維持1分鍾，即機器包裝40袋產品，觀 察記錄數字萬用表V₂的讀數，檢査橫、豎封 封合質量.

（4） 改製前的電壓測試電路完全同於圖 3,其方法也基本相同。所不同的是為了防止 電壓升高時燒壞膠帶、四氟漆布，將橫封電熱 絲斷電，調整調壓變壓使電壓V,為220V,然 後調定電位器W.使機器橫封電壓表指示在 接近正常工作示值，電位器W阻值固定不 變.進行比較測試"

圖3穩壓實驗電路簡圖

3.2試驗結果及分析

1. 根據以上設計進行試驗其結果

試驗測試結果衰

注:“X”表示電壓過低橫豎封不能正常工作.無意又,未測.