0前言

容積泵型計量調節機構是全自動液體包裝機上使用的液體計量機構之一，與充填式計 量調節機構相比，它不需設置高位液箱及與其相配套的泵等附加裝置，具有整機緊湊,使用條 件要求不高，使用方便等優點,因而越來越受到液體軟包裝使用廠家的歡迎。

但是，該液體計量調節僅依嘉改變曲柄長度來實現，實際使用時有如下兩種缺點： 一是必 須停機調整,而每次調整至少需要15min,這就加大了整機的輔助工作時間；二是微調不易實 現，當被計量液體比重變化時，通懵需要微調,以保證計量精度在±2%以內。但由於曲柄與連 杆及連杆與泵軸等的間隙及加工誤差的影響，很難保證一次調整成功，有時需要反複調整十幾 次,從而影響整機的使用效率.

1計量微調機構的設計

1.1微調機構的設計

針對存在的問題，我們設計了新的容積泵型計量調節機構，在原調節機構的基礎上増設了 微調機構，如圖1中虛線框內機構所示.在計量泵出口閥的出口靖連一三通管,三通管的一端 接灌裝菅，另一端接錐型K8凯发登录入口調節閥，K8凯发登录入口調節閥的另一端通貯液池。這樣的設計將容積泵型 計量調節機構的調節過程分成了兩部分，即曲柄連杆機構的計量粗調及K8凯发登录入口調節閥的計量微 調，如果包裝的理論重量不變，則粗調調節一次即可。

為了減少盲目調節的次數，在K8凯发登录入口調節闋上標有調節刻度，分度值以克計，當要求灌裝童 少量改變時，或因為液體比重發生變化時，很容易進行計量的微調，且不停機即可實現，從而 高效率地保證僵裝精度.

1.2調節聞的選擇

調節閥的直徑直接影響計量精度。直徑太大,每次微調誤差較大，直徑太小又不能滿足調 節要求.用為調節向到灌裝管內液體最頂端的高度為調節閥與三通管的水平距離， 由於占很小，為計算簡單可忽略不計.

粗調後每秒計量最大誤差量為

2計量調節

2.1計魚的粗調

設要求容積泵每次計量應，誤差在士2%以內.根據要求就可具體進行計量的調節，首先 進行粗調,粗調是通過調節曲柄連杆的長度實現的,調節時先停機，根據計量要求算出相應液 體容積，求出活塞上、下止點間的距離，繼而算出曲柄的長度，進行相應的調節.

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