從以上加工工序可看出，加工16.3±0.05 mm對稱麵前，巾16H6mm,

3原加工工藝

原工藝是在四軸加工中心上加工16.3 mm左右麵的，利用兩端的0H7mm,護0H7mm孔（均為工藝孔）及132 mm左右麵定位,借助定位芯軸1和定位芯軸2將工件定位裝夾在分度頭和尾座之間。按兩端定位軸找正同軸，按4-©12H7 mm找正方位（孔內穿銷子，找平銷子）旋轉分度頭，用立銃刀底刃完成飩削加工的。

加工後的工件經過檢驗,對稱度誤差極不穩定,時好時壞。特別是靠近尾座頂尖處的尺寸很難保證對稱度要求。一般在0.03-0.04mm。質量的不穩定，給生產造成了很大的被動。經過分析，造成對稱度超差的原因如下：

工件裝夾後,要保證分度頭中心與尾座頂尖在一 個軸線上，必須要通過工件來找正。工件的找正必須借助兩端的定位芯軸來實現。因定位芯軸與工件裝夾在一起會存在配合間隙，又因工件剛性差，找正的過程中會引起工件的變形,導致加工後的工件對稱度超差。 裝夾的過定位是造成工件超差的根本原因。為從根本上解決問題，必須改變工件的定位基準及裝夾方法。

4改進後的加工工藝

改進後的工藝是在有翻轉工作台的機床上借助於工裝完成的，如圖3。工裝由定位底板、定位彎板、定位塊三個零件組成，利用螺釘及定位銷裝配在一起。 裝配後的工裝要保證圖示各形位公差要求，以保證產品的加工精度。將工裝定位裝夾在工作台上，以工件132 mm左麵為定位基準，以2-©12H7 mm定位孔定方位，利用M12拉緊螺杆及4-M8螺釘將工件直接定位裝夾在工裝上,按工件132 mm右端孔找正中心後, 翻轉工作台，用立鐵刀側刃完成飩削加工。

加工中注意事項：

（1）工裝裝在工作台上後，要校正定位彎板B麵與定位基準麵的垂直度保證在W0.005 mm。該垂直度是影響加工尺寸對稱度的關鍵因素。
小於刀杆主軸各方向的主振頻率，因此工件轉速對正交車飩加工的振動影響不大。

3結語

通過對正交車說過程中刀杆主軸的振動加速度的測量分析了不同刀具轉速和工件轉速對刀杆主軸振動的影響，結果表明：

1. 切削參數對刀杆主軸振動均有一定影響，刀杆主軸的軸向加速度有效值要比其他兩個方向要大得多,且刀杆主軸振動的主頻率與工件旋轉頻率和刀具 旋轉頻率的整數倍相接近。
2. 根據切削力激振頻率公式co,- = n xN/60(n為 轉速,N為鋌刀齒數)，對所選參數進行分析，可得⑥遠小於薄壁件(4 086.3 Hz)固有頻率，得到使用該參數不會引起顫振。
3. 刀具轉速對切削振動有很大影響，正交車銃加工時應通過調整轉速比,避開顫振敏感的刀具速度。

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