―、存在的問題及分析

目前我國煙草行業包裝機主流機型是意大利某公司開發研製的包裝機，其電控係統設計釆用程序控製係統。包裝機分為主機和下遊機兩大部分,兩者之間通過煙包輸送通道連接,主機完成小盒包裝後,煙包經輸送通道至下遊機完成小盒透明、條盒和條盒透明的包裝。 根據設備布局，通道共有2~3台輸送皮帶電機,皮帶電機由普通三相異步電機加減速箱控製，設備工作時皮帶始終以固定速度運行。煙包從主機到下遊機輸送過程中，煙包之間衝擊力P 和煙包與皮帶之間摩擦時間T若過大，可導致煙包外包裝變形或損傷、包裝盒內煙支縮頭。

生產過程中，當主機和下遊機全速正常運行時,p和r均保持在一個正常小幅波動的範圍內，基本不會影響產品質量。但當主機正常運行,下遊機停機或降速運行時,通道輸送皮帶因得不 到下遊機狀態信息仍然處於正常勻速運轉狀態，造成通道內煙包數量增加,p、r增大，使產品質量出現問題。

(1)煙包之間衝擊力已

P=(K+M)X0

M=S

式中P—煙包之間衝擊力

v 通道皮帶速度

——下遊機運行速度

K—衝擊力常數

K,——下遊機運行速度常數

M 通道內煙包數量

由公式(2)可知也越低，則M越多，兩者之間成反比關係。

水，槽上裝有1台耐酸泵和1個液位開關，槽裏的酸液通過耐酸泵 打回母槽中，用於鍍銘，液位開關用來防止酸液過多溢出回收槽。

該機組加工範圍廣，能夠實現01O8.4~0438.8mm的芯棒 鍍銘。所有管路均為閉式循環係統，實現廢水零排放。廢水和廢 氣的循環使用，不但解決了環境汙染問題，而且節約了成本。

銘酸循環裝置由3個裝在鍍銘裝置外的立式浸沒泵組成。 在鍍銘過程中，倍酸經泵供給到鍍槽，再經排放管回到母槽。鍍 槽和母槽中分別設有浮動的液位計，用來檢查兩個槽中的銘酸 液麵。當需要補充銘酸時，回收槽中的銘酸經泵補充到母槽中。 鍍槽的給水管接在鍍槽底部，防止倍酸進入鍍槽時產生氣泡附著在芯棒上，影響鍍銘質量。

芯棒進入鍍槽前，其溫度低於最佳鍍銘溫度54Y,對鍍銘 質量有一定影響。此鍍銘裝置在鍍槽進口處設置一段預熱管,且 正常工作時鍍液液位高於預熱管。鍍液從預熱管流出，經管線流 向芯棒，使芯棒溫度升至鍍液溫度，實現芯棒預熱。流下來的鍍液通過密封裝置回到母槽中，實現再利用。此結構能有效避免芯 棒溫度過低而造成電鍍質量差的缺點。冬季效果尤其明顯。

將回收槽放在低於供水箱和衝洗裝置水槽的地麵上，利用 水位差將水通過管路輸送到回收槽中,減少動力源。該機組已申報兩項國家實用新型專利，分別為芯棒鍍銘設備及其密封係統。

而根據公式(1),在0固定情況下,M越多，則P越大。因此要保 持F恒定，當S降低引起M增多時，同步降低。即可。

(2)煙包與皮帶之間摩擦時間r_o當主機和下遊機以匹配速 度正常運行時，煙包與通道皮帶以相同速度運行，它們之間摩擦 力為零。而煙包處於靜止狀態，通道皮帶仍以固定速度運行時， 煙包與通道皮帶之間產生滑動摩擦，摩擦時間越長對煙包質量、 煙支質量的影響也越大。在煙包輸送時，希望r越小越好，因此 當幻越低,M增多時，需要同步降低0,減少因皮帶長時間摩擦 對煙包的損傷。

綜上，當S降低引起M增多時，同步降低",這樣可同時減 小P和T_o

二、煙包輸送通道變頻改造

將通道改為變頻控製，當下遊機停機或降速運行時,Micro- II控製係統得到信號，通過輸出信號給變頻器，控製皮帶電機速度，實現通道電機速度隨動下遊機速度變化，減小P和r，確保產品質量。

1.硬件方麵

在原有基礎上增加變頻器、轉換器和繼電器等器件。,當s發生變化時，程序控製信號通過N2模擬量輸入輸出板傳送給變換器,變換器將下遊機輸出的速度頻率信號轉換成0-10V電壓信號送給變頻器作速度參考信號，變頻器的使能信號則由控製係統的輸出板連接的控製。變頻器的故障信號送入N8輸入板。程序控製信號通過OPC及時停機報警通知操作人員。