為満足控製要求，係統設置孑一係WWfB號•檢測及報警，已標示出各檢測元件的大致位置。其中， 采用先電檢測（FC, ~邑｝ 4處，采用微動開關 （SW*mG、接近開關（SWm3）和限位開關（SW“G 的檢測為11處，狀態及報警指示燈（偵~偵玨） 13隻，蜂鳴報警器（$）1隻&另外叫,Mt分別為主電機和傳輸帶電機LSClSC,為功能選擇開關。

1.1煙包輸入通道

煙包輜入通道分為水平通道和垂直通道兩段，與上遊主機相銜接，是信號檢測的重點部位。其中光電元件FCt 'FCj利略共同擔負著輸入通道中煙包的有無、挎送量和傳送速度的輟調，為機器在自動狀態下的啟動、牴速、高速或停機等控製提供可靠的信號，並便機器能跟隨上遊主機，及時調整運行速度;S陰用於檢測在水平傳送帶上發生第煙包堵塞信號，並發出停機控製命令；swBm在輸入通道無煙包時發出停機值號。

1.2透明紙輸入裝置

為保證生產的連續進行，分別釆用左、右兩組圓形盤紙交替供給透明紙，SWs » sw6分別檢測兩組 盤紙是否用完.並及時養翹聲雞器（S）耗指示燈 逬行聲光扱警；沔蒐定逶明紙是否在有走是霄3用於 透明紙需換盤拚接時的信號檢灘，控製CP,作短暫博 車。

13撕帶輸入裝置

CP的撕帶由圓筒供給，上膠後粘貼在透明紙上， 隨即加熟組合在一起，並經專用切刀切割成型後與煙包會合安裝在撕帶圓筒上的贛測撕帶輸入有否菲控製蠻1是否停機。

1.4成礎機構

成形機構是CP,全機的關鍵部件，承擔煙包透明紙包裝的主要工序任務。置於成爵掄上方的光電管FQ用於檢査煙包是否已裹上透明紙，微動開關SW, 則監褪在進包鏈條上和成形輪徑槽中是否出現堵塞現蒙，導致81械過載，可分荊爰出停®I捲令°

15増包推出通道輸出通道擔負著將煙包傳送紿下遊機的任務，同時還要完成對煙包端部邊條的折疊和黑封。微動開關SWg檢測輸出通道中是否發生煙包堵塞，以便控製停機。

2 PLC改造的實現

2.1礙件配置

根據對檢測信號和控製功能的需求分析,選用日本某公司生產的小型可編程控製器，該機有曲個I/。點，具有邏輯運算、數值運算、建時、計數，聯飆等指令、指令數為37條,能適應較 為複雜的開關量甕製。

2.2磯摩諼祚

PW的程序采用了模塊化設訐方法，由主程序、手 勘控製子程序和故障處理子程序等模塊構成。撮據程序澆程塞鑑可進一歩編叢出梯密圖，PLC掃搆方式，按梯形圖膩上而下，從左而右的先後顓序予以執行。

3結束語

煙包透明紙包裝機測控係統經釆用PLC技術改造後，故障率明顯降低,雜護成本也隨之下降，運行速度還得到一定提升，生產效率亦有所提高，經錢期運有，狀態良好。由於機組目前是國內同行業卷煙包裝的主力機型，因而推廣應用PLC技術，普遍加以改造，可獲得明顯的經濟效益和社會效益。

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