隨著卷煙廠四、五類卷煙產量的增加,其選用鋁箔紙材料的檔次有所下降，有些鋁箔紙隻有 30g/m2（軟盒煙包鋁箔紙一般為60g/m2）,導致軟盒包裝機在生產過程中時常出現鋁箱 紙跑偏現象，從而產生煙支露白、鋁箔紙折疊不良、小包變形等質量缺陷。因此，為了提高煙包包裝質量以及有利於新型鋁箔紙（隻有1/3的紙上 鍍有鋁簡）在軟盒包裝機上的應用，對鋁箔紙輸送裝置進行了改進。

1問題分析

在軟盒包裝機中，經切割後的單張鋁箔紙輸送方式為上下兩對滾輪輸送。 上下兩對滾輪的動力分別來自獨立的傳動軸，兩 根傳動軸之間釆用齒輪聯接，而齒輪間隙會造成 兩對滾輪轉動不同步，從而造成鋁箔紙輸送不穩 定；另外滾輪在加工製造、裝配調試過程中也存在 誤差，前後滾輪接觸或脫離鋁箔紙的瞬間有先後， 前後滾輪對鋁箔紙的壓緊力或前後滾輪的磨損程 度不一樣,這些都可能導致鋁箔紙輸送不穩定，使 鋁箔紙發生歪斜，或造成鋁箔紙前後竄動,從而影 響包裝質量，嚴重時還會產生鋁箔紙堵塞。另外 飩扁滾輪在機器高速運轉時，對鋁箔紙的變化較 敏感，材料厚度、濕度、塗層表麵均勻度等的變化 都會使鋁箔紙產生跑偏現象。

2改進方案

在硬盒包裝機中，鋁箔紙輸送釆用真空吸風帶方式，鋁箔紙被兩條吸風帶吸附著向下輸送,輸送過程穩定，很少出現歪斜現象，而且真空吸風帶對鋁箔紙的材料厚度、濕度、塗層表麵均勻度 要求不高，隻要壓痕、切割、真空吸風帶的吸力正常，就可穩定工作。另外小包透明紙包裝 機也是采用真空吸風帶輸送透明紙，其使用效果明 顯優於的滾輪式輸送透明紙方式。

由此可以借鑒硬盒包裝機中的鋁箔 紙輸送結構,將吸風帶式鋁箔紙輸送裝置應用於軟盒包裝機上，並利用原滾輪裝置位置安裝改進後的輸送裝置。

由於改進後包裝機鋁箔紙真空吸風輸 送裝置的工作原理、空間位置等與包裝機 相似，因此，借用包裝機鋁箔紙輸送裝置的設計並對其進行了改進。

1. 改變鋁箔紙的輸送長度。包裝機中單張鋁箔紙的長度為155mm,而包裝機中單張鋁箔紙的長度為150.8mm。因此，需改變鋁箔紙輸送帶傳動軸的轉速以適應輸送鋁箔紙的要求。假設借用原 , 型飩扁滾輪的傳動軸，通過計算可知銃扁滾輪傳 動軸轉速是640r/min⑵。

每包煙的鋁箔紙輸送帶行程=ttD(輸送帶滾輪0 30) x640 + 400 = 150.8(mm)

該長度與軟盒煙包單張鋁箔紙的長度相同， 所以借用原銃扁滾輪的傳動軸進行動力 傳遞是可行的。

2. 改進聯軸器。改進後真空吸風輸送裝置 隻需一根傳動軸，解決了不同步問題。但由於兩套機器的傳動軸外型尺寸不同，因此需對聯軸器進行改進設計，在聯軸器上增加一個軸肩， 使其裝配位置正好與傳動軸相吻合。

3. 改變鋁箔紙真空吸風裝置的開門方向。 原鋁箔紙真空吸風裝置的開門方向是由內向外，這樣不便於拿掉多餘的鋁箔紙。將鋁箔紙真空吸風裝置的開門方向改為由外向內，並將 鐵門改為透明有機玻璃門，在門上加裝磁鐵，使用 方便，也便於觀察鋁箔紙的輸送情況。
4. 增加鋁箔紙真空吸風輸送裝置擋板的長度。將改進後的包裝機鋁箔紙輸送裝置安裝於包裝機後發現，吸風帶輸送擋板與下麵的鋁箔紙輸送通道的間隙過大(約 10mm)，會造成鋁箔紙堵塞，因此將擋板的長度增 加了 8mm,減小了鋁箔紙輸送通道之間的間隙, 避免了鋁箔紙的堵塞。
5. 增加真空氣路。在包裝機上增加一路真空吸風用於該裝置。包裝機中鋁箔紙真空吸風槽