1概述

我國的消費者在滿足了基本的物質需求之後,近年來,隨著經濟生活水平的不斷提高,消費者們越來越多地開始關注商品包裝的檔次。商品的包裝不但會影響消費者的審美觀點，而且對於持續吸引消費者、拉動消費需求至關重要。所謂“貨賣一張皮”，商品的外觀對於消費者產生購買欲望的決定性因素平均可以占到總購買因素 的百分之六十以上，這也是為什麽在我國曆史上會出現著名的“買 検還珠”的著名案例的直接原因。因此，提高包裝檔次已經成為我國 的生產製造企業的一個競爭追逐的目標，尤其是在某些奢侈品行 業，包裝的比重已經占到了商品總價值的百分之三十至百分之六照這個趨勢發展下去,現代版的“買樓還珠”的出現已經指日可待了。商品的包裝目前主要有軟包裝與硬包裝兩種方式，軟包裝由於包裝的強度較低，因此，在運輸等過程中極易對包裝內的商品的形狀甚至質量產業重要的影響;而硬包裝則可以在較大程度上使得包裝內的商品保持原樣，並且，對於商品的生產廠家而言，硬包雖然 付出的成本較高，但是,其銷售的成本也隨之而水漲船高，而增長的成本也會自然而然地轉嫁到消費者的頭上，生產廠家以軟轉硬的過 程之中不但沒有絲毫的損失，反而獲取了超額的利益，也正因為如 此，越來越多的生產廠家對於軟轉硬趨之若鷲。

2從目前的市場發展趨勢上來看,軟包的硬盒化已經是大勢所 趨,從技術的層麵上而言，軟包裝的硬盒化也已經成為可能

具體的操作方法就是對其軟包裝進行加厚處理以提高包裝的硬度與商品的外觀檔次，由於硬盒的幾乎都是較為高檔的商品，因 此，實現軟包的硬盒化無疑對於商品的檔次是一個較大的提升。對於吸引消費者、促進商品的銷售有著非常重要的影響。因此，在本文 中將通過對包裝機機組以及軟包包裝機組進行硬化為例 說明整個軟包硬化過程。在硬化改造之前，機組的運行速度在大約 每分鍾200左右。通過對包括上膠係統、商標紙庫係統、商標紙扇形 吸風輪吸嘴係統、三輪包裝模盒係統、三輪商標折疊機構係統、商標 紙內移七毫米推板係統等進行改造實現了軟包的硬化改造。不僅如此,還在上述改造的基礎之上安裝了美容機,改造後的運行速度非 但沒有減極,反而增加到了每分鍾300以上。

2.1商標紙上膠係統改造

商標紙的上膠係統主要由上膠器、上膠板、膠輾、膠輻捏手、刮 膠板與刮膠座、送紙輪與送紙缺口輪、橡膠導紙辦、扇形吸紙輪等部 分組成。具體的運作過程是首先由扇形吸紙輪將商標紙由商標紙庫 之中吸至送紙缺口輪與橡膠導輪之間,並在缺口輪與橡膠導紙輪的 作用之下改變紙張的方向,從水平位置變換為垂直方向,在垂直經 過上膠器時,上膠板與橡膠輪的壓力作用將膠均勻地塗布於商標紙 上，這樣就完成了整個上膠的過程。硬化的軟包紙由於比原來的軟 包紙厚一些,並且彈性會大一點,因此,可以使用白乳膠上膠,在調 試的過程中當中發現，當上膠的速度在每分鍾100的情況下，成形 失敗。究其原因，是由於原有的上膠係統存在著係統性的缺陷，因 此,將其上膠機構全部拆除，對於上膠機構進行改造,主要的改變是 舍棄原有的塗膠係統，轉而使用熱熔膠機在輸膠管的輸送下將由熱 熔膠噴槍上膠，由熱熔膠機、輸膠管、熱熔膠噴槍組成新的上膠係 統。熱熔膠上膠係統由熱熔膠機1、噴嘴2、輸膠管3組成，噴嘴2安 裝在原上膠器的水平軸線同一高度，該係統通過熱容膠機將固態熱 容膠加熱至一定溫度並使其保持在液態狀態,當光電管檢測到商標 紙時，熱容膠通過輸膠管輸送至噴嘴，通過安裝成一排的4個噴嘴 將熱熔膠噴到商標紙相應上膠處。該係統解決了原白乳膠無法使煙 包成形的問題，保證了設備高速運行時的包裝質量，並對Problue熱 容膠機進行消化吸收，製定操作、維護保養手冊。

2.2三輪包裝模盒改造

卷包車間現有XI包裝機的三號輪模盒尺寸為22.5mm,使用的 商標紙厚度為0.07mm。進行軟包硬化改造後，商標紙厚度増加至 0.2mm,這就使煙包的長、寬尺寸增加。以商標紙厚度計算煙包厚度 增加量，則煙包長邊增加(0.2-0.07) x 3 =0.39mm,寬度増加(0.2— 0.07) x 2=0.26mm,模盒過緊，小包商標外表麵易磨損，煙支表麵皺 等現象。而且硬化煙包商標紙存在預折痕，若沿用原機模盒,煙包在 包裝過程中將無法按照預折疊痕跡進行折疊,造成煙包各麵交接邊 包裝不理想、長邊錯牙等問題。為了避免此類問題的發生,對模盒尺 寸加大，並在試製過程中進行多次實驗,根據試製的包裝效果，確定模盒寬度為23mm,模盒內框加深0.5mmo

2.3商標紙扇形吸風輪吸嘴改造

由於硬化商標紙的克重大，厚度較厚，商標紙扇形吸風輪無法 吸下商標紙。通過對扇形吸風輪吸嘴進行改造，用增加負壓吸風的 方法，解決了商標紙吸不下的問題,減少了設備的停機率，改造後的 吸風嘴將吸盤直徑由原機的13mm增加至15mm,負壓通孔直徑由 3.5mm 大至4.5mm。同時，在吸盤表麵增加了 4道1mm寬的吸風 槽。

2.4三輪商標紙底部折疊機構改造

在“軟包硬化”調試階段，存在商標底部破損的質量缺陷。對XI 包裝機的包裝原理分析，確認是硬化商標紙材料彈性大的原因造 成，即經過商標底部固定折疊器已折疊完成的短邊內折角，在經過 3號輪和4號輪過橋時，由於固定折疊器與4號輪折疊彈簧板的拉 勾存在一定距離;因商標紙彈性大，已折疊完成的短邊內折角在離 開固定折疊器的支撐時,內折角C，反彈,在隨後4號輪的運轉中， 內折角被擠壞，造成商標底部破損的質量缺陷。多次對設備進行調 整，仍無法解決該缺陷現象,原機三輪底部折疊器不適用於硬化商 標的生產，必須對該固定折疊器進行改造,經過多次對固定折疊器 的設計改進，使之適合硬化商標包裝需求。

對商標紙內移7mm推板和煙包定位板進行改造。對內移7mm 推板頭進行鈍化處理，同時改變煙包定位板表麵及端麵形狀。因商 標紙紙質改變，商標紙庫內隻能放置極少量商標紙,否則吸風嘴無 法從紙庫內吸取商標紙,極大增加了操作工的勞動強度,為克服這 一缺陷，針對商標紙庫進行了多次改造，最後確定在商標紙庫前擋 板增裝2個頂紙針，解決了這一缺陷。

結束語

通過對包裝機組的“軟包硬化”改造，使設備完全適應了硬化煙包的生產,運行速度可達320包/分鍾，產品質量穩定。此項改造的完成及硬化軟包產品的成功生產，可以增加消費者對七匹狼卷煙品牌的認同感，填補了公司在軟包硬化卷煙生產上的空白，對我公司高檔煙生產具有深遠的意義。

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