包裝機采用德國某公司的邏輯控製係統，通過直流調速器實現主電機的調速。在包裝機條盒通道上裝有5個電容式傳感器，正對著條盒中的5個煙包堆集。當某一煙包有問題時,對應的傳感器便不受感應，該信號輸入PLC，其輸出剔除信號將剔除該條盒煙。但對於卷煙條包裝盒中含有金屬成份的缺包或者原材料有其他的情況來說，條盒皮上的金屬成份使得傳感器受感應，原有檢測功能完全失效，造成缺包的條煙混入成品中。在進行大量的觀察以及實驗後，我們研究出可自行剔除的缺包檢測裝置。加裝在我廠的包裝機上，對缺包的條煙能可靠識別並自動進行剔除。

1實施改進

1.1確定檢測方式

在實踐中經過觀察，不能被機車原檢測檢測出的不合格煙包種類是多種多樣的，其中屬嚴重質量問題的有： 鋁箔紙偏移露出煙支，鋁紙不全或折疊不良白紙外翻，封簽傾斜超標，商標紙偏斜或高出鋁箔超標等。通過對以上幾種煙進行統計、分析，發現這些煙有一個共同的特點， 就是都有鋁箔應該外露的地方無鋁箔或鋁箔被覆蓋，並且位置比較集中。決定利用鋁箔的導電性,增設一個檢測裝置,來檢測並剔除這幾種煙包。

1.2加裝檢測

①通過對機車結構的分析，決定檢測安裝在出口圓盤前第五包的位置，並利用機器本身的剔除器剔除檢測出的煙包。②金屬檢測探頭與煙包的接觸方式,經過多次試驗，定為滑動方式,檢測探頭與煙包的相對位置可以根據機車煙道的位置進行確定。③為避免檢測信號經擋板接地，把前擋板換為有機玻璃板，並在上麵安裝檢測探頭,利用彈簧保持檢測探頭與煙包的有效接觸。④機車運行時，煙包連續移動檢測探頭A與B通過鋁箔導通，有問題的煙包使某一個或兩個探頭不能接觸到鋁箔，兩探頭間的電阻值增大,產生故障信號。經過測量，機車運行 時，檢測探頭與煙包鋁箔間的接觸電阻不是固定值，隨機車運行速度和接觸壓力變化。為保證檢測的準確性，增加了比較器電路，原理見圖1。

通過調節W1來改變VA、VB兩探頭間電阻的允許變化範圍。煙包正常時，兩探頭間電阻值低於設定值，同相輸入端電壓低於反相輸入端，比較器輸出端V點為低電平；有質量缺陷的煙包使檢測探頭不能接觸到鋁箔，同相輸入端電壓高於反相端,V點輸出高電平，該信號輸入移位電路,然後由剔除口剔除這包煙。

根據機組控製方式的不同，移位所用電路做相應變化，邏輯電路板控製的機組，將信號加到“V”出口移位寄存器的第73位。PLC控製或采用語言控製的機組，通過改變程序來完成移位、剔除。

2加裝後的效果

本檢測係統是集光、電、機械等處理等技術於一體的檢測控製係統，應用於生產線上大條外觀質量的檢測，可以無損在線檢測生產線上有外觀缺陷的產品，並自動將其剔除，具有高效、高速、準確的優點。從而可以保證產品質量,降低勞動強度,改善工作環境，具有高效、高速、準確的優點。檢測裝置安裝完成後，對機組運行和產品質量沒有不良影響，能夠剔除封簽左右偏移超標的煙包、鋁紙偏移的煙包、鋁紙折疊不良上口露岀煙支或紙內側外翻的煙包、商標紙傾斜的煙包多種存在質量缺陷的煙包。避免了進入下道工序進而流入市場,保證了產品質量。

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