0.  引言

硬盒包裝機組是我國卷煙企業的主力機型， 具有高效、高可靠性、低消耗的優點，設計生產能力 400 包/min。 機組的一些結構設計影響設備有效作業率和煙包產品質量。 輔機包裝機拉線固定機構即螺母鎖緊裝置，因安裝拉線卷的過程繁瑣， 耗時長， 且安裝不當易引發產品質量問題和設備停機，嚴重影響設備的有效作業率和增加原輔料消耗。在原拉線安裝固定機構的基礎上進行優化改進， 以提升設備的有效作業率和煙包產品質量的穩定性。

1. 問題分析

盒包裝機原拉線卷安裝固定機構，由拉線芯軸、緊固螺釘、定位擋塊、襯套和緊固螺釘和錐形鎖緊 螺母組成。 其中拉線芯軸由拉線電機帶動拉線轉動收放，拉線定位擋塊通過緊固螺釘，安裝在拉帶芯軸上，襯套通過拉帶錐形鎖緊螺母與拉線芯軸螺紋配合安裝， 更換拉線時要先將錐形鎖緊螺母旋下，再將用完的拉線卷從軸杆上取下，再安裝新拉帶卷，再將錐形鎖緊螺母鎖緊，耗時費力，容易出現停機現 象。 且在螺母鎖緊拉帶卷過程中，錐形鎖緊螺母的力過大易造

響。設計一種新型拉線卷安裝固定機構，可快速安裝和更換拉線卷，又可保證安裝夾緊力的穩定。拉線卷在更換後拉線卷芯軸不易出現打滑現象，運行穩定。

拉線卷塑料內芯是圓筒形，壁厚 2 mm，開有 4 個槽寬 4 mm、深 5 mm 的開口槽，使塑料內芯承受擠壓的能力降低，當鎖緊輥鎖緊力過大時，塑料內芯由開口槽處破裂，對鎖緊裝置造成很大影響。對鎖緊裝置進行改進，即在原鎖緊裝置內外鎖緊輥上各設計 2 個凸鍵，插入拉線內芯的 4 個開口槽中，由拉線卷塑料內芯的 4 個開口槽帶動拉線。 新型拉線鎖緊裝置仍采用內外鎖緊方式，原錐鎖緊輥改為帶有凸鍵的鎖緊輥，使凸鍵能順利插入塑料內芯的4 個開口槽內。

由於 4 個凸鍵無法對拉線卷內芯進行徑向定位，電機驅動軸直徑 18  mm，而拉帶塑料內芯內徑 30 mm，因此在驅動軸上加裝一個軸套，其長度與驅動軸外端到圓形擋板距離相等， 直接固定在驅動軸成拉線卷筒芯破損， 鎖緊力太小易引起設備在運行過程出現拉線鬆動、跑偏等，影響產品質量，且因停機時間長影響設備 的有效作業率。

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