包裝機組是20世紀90年代我國從意大利公司引進並經消化後國產化的軟、硬盒卷煙包裝設備， 是我國主要的卷煙包裝設備之一。條外透明紙包裝機是包裝機組中卷煙包裝的最後一道工序設備。在實際使用過程中發現,條外透明紙包裝機 的傳動軸與動力輸入聯軸器的連接位置原設計處在箱 體法蘭座孔內，聯軸器損壞後維修更換聯軸器較困難， 需要拆裝箱體蓋板、傳動軸及軸上所有零部件，而反複 拆裝對設備機件及運行精度也會有一定影響。為了實現 快速更換聯軸器,提高維修工作效率,有必要對條外透明紙包裝機傳動聯軸器與傳動軸的連接部位進行改進。

1設備原理及存在問題分析

1.1聯軸器和傳動軸連接的結構及工作原理

盒外透明紙包裝機輸出的動力同時供給條外透明紙包裝機和條包裝機，在正常情況下能很 好地保證三者之間精確的相位配合關係。 盒外透明紙包裝機輸出的動力經過係列傳動後通 過動力輸入軸、傳動軸1、聯軸器傳至傳動軸2,由傳動軸 2帶動條外透明紙包裝機各執行機構完成條外透明 紙的包裝、成品條煙的輸出以及機器的潤滑工作。

1.2存在問題分析

1.2.1聯軸器故障對設備的影響

由於整個機組是聯動運行，在生產過程中各種原因 造成的停機再啟動或速度變化,都會對傳動聯軸器 產生衝擊，聯軸器在工作3~4個月左右就會出現磨損或損壞，導致條外透明紙包裝機與上遊機的機械相 位失去同步，影響條透明紙的包裹成型，導致條透明紙 包裹漏煙或泡鬆、條拉帶錯牙等質量問題，甚至造成設 備卡條煙。因此，需要及時更換新的聯軸器。但更換聯軸 器的工作較為繁鎖，需拆裝的零部件多,工作量大，維修 時間較長，影響設備的有效產能,而且反複拆裝也會對 設備精度有一定影響。

1.2.2聯軸器更換難度分析

原設計聯軸器連接位置處在箱體的法蘭座孔內。當聯軸器損壞需要更換時，必須拆卸箱體 蓋板、齒輪油泵及傳動軸2上的所有零部件，將傳動軸2、 法蘭座、聯軸器一起從箱體前端取出，才能拆分傳動軸2 與聯軸器實施更換。在配作好聯軸器與傳動軸1、傳動軸 2的連接錐銷後,再按反序安裝好所拆卸的各個零部件, 並檢查調整條外透明紙包裝機與上遊機的機械配 合相位,才算完成聯軸器的更換工作，整個維修過程平針對設備上存在的問題,設計在傳動軸2與傳動聯 軸器之間增加一個快換裝置，把傳動聯軸器的安裝位置 移出箱體的法蘭座孔外;快換裝置設計成可拆分的兩個 零件（稱為法蘭），並在左右法蘭對應位置上作標記，右 法蘭與傳動軸2固定連接，左法蘭與聯軸器、傳動軸1裝 配成一個組件，當聯軸器損壞時就直接更換組件，連接 裝置上的標記可以快速確定機械配合相位，從而達到化 繁為簡的目的，解決維修更換聯軸器困難的問題。

2.2改進方案可行性分析

動力輸入軸實際上是個軸套，傳動 軸1可以在動力輸入軸的孔內自由的伸縮，這就為改進 提供了有利條件。可以利用動力輸入軸和傳動軸1的可 伸縮性，在動力輸入傳動線路上增加一個連接裝 置，將聯軸器的安裝位置移出箱體的法蘭座孔外。從傳 動受力分析可知，傳動軸主要承受扭矩,對機架上軸承 的支撐反作用力很小，增加一個連接裝置後對整個機構傳動的影響可以忽略不計。

將左法蘭與聯軸器、傳動軸1按照方案設計裝配成 一個組件，可以節省現場配作聯軸器的聯接錐銷的時間; 第一次安裝快換裝置時必須保證左右法蘭的標記對準, 並利用盒外透明紙包裝機輸出端的偏心裝置調整 好機械配合相位。這樣當聯軸器損壞時就直接更換組 件，隻要左右法蘭的標記對準就能確定機械配合相位。因此，對傳動軸2與聯軸器的連接部位進行設計改 進,實現快速更換聯軸器是可行的。

4結論

本設計通過在條外透明紙包裝機傳動聯軸器與傳動軸2之間設計安裝一組法蘭，改變傳動聯軸器的 安裝位置，並製作備用組件，有效地解決了更換聯軸器 費時費力和反複拆裝造成其他零部件損耗的問題，提高 了工作效率,降低了設備維護成本。該設計以更換一個 損壞零件的工作為契機和切入點，經過仔細研究、分析 和設計,通過實驗和改進，最終達到了使維修工作化繁 為簡並提高工作效率的目的。

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