大袋包裝是指單袋達到1000千克及以上的純堿包裝,即: 噸包裝，它和小袋包裝、散裝不同。大袋包裝具有稱量精確、包 裝迅速、性能可靠、維護方便等優點。另外，包裝袋還能重複使 用,減小包裝成本,達到控製環境汙染等要求。隨著科學技術 與生產工藝的日漸精準，大袋包裝逐漸成熟，純堿包裝量逐步 上升。但是,我們也應該看到純堿大袋包裝機在結構形式方麵 存在的問題，從各方麵改善和優化生產工藝，促進純堿大袋包 裝機的應用與發展。

1大袋包裝的結構形式與特點

根據稱量方式，大袋包裝機有間接與直接稱量兩種形式。 直接稱量是直接將袋子放在包裝機上,根據給料裝置對大袋灌 裝，間接稱量則是整合給料裝置進行桶內灌裝,稱量結束後由 稱量桶轉向袋內卸料。

直接稱量又分為台秤與吊秤稱量。它們的區別是:吊秤稱 量包裝機是稱兔秤上懸掛大袋後，進行灌裝作業。台秤稱量則 是將大袋平放在台秤上進行放料稱量。

11吊秤稱量

采用吊秤稱量方法的大袋包裝機由德國生產安裝，單袋淨 重為It,其產量可以達到20-30血,精度可以控製在袋重的 0.1%-0.3%。由旋轉式給料器、料倉、雙速加料器、升降設施、鼓 風設施、稱量裝置、除塵設施、液壓設施以及皮帯輸送構成。

它的工作過程是:空袋掛好後,啟動力口料程序，讓鼓風機對 包裝袋吹風以避免空袋內壁粘連，使得物料進入過程更加順 滑。在提升裝置升起後，通過稱重控製器的參數設定控製好粗 加料與細加料，當重量值到達設定值後，打開袋夾，自動啟動皮 帶運輸及將大袋純堿運出，在紮口包裝好後，再由叉車將其運 出。在這期間，整個包裝過程由PLC內部程序進行全自動控 製。該機型作為大袋自動化包裝機的典型，它具有自動加料、 升降、脫袋與滿袋運輸等作用，具有包裝強度低、汙染少等優 勢。但是由於這種機型使用年限久，設施老化,特別是液化係 統更容易產生問題，其維修與故障點査找都很複雜。

1.2台秤稱

台秤式稱量，每袋淨重為It,其產量為30-40t/h,精度可以達 到滿袋的0.1%-0.3%。由下料弧型閥、料倉、稱量係統、吊袋裝 置、夾袋裝置、控製係統和輸送裝置構成。它的工作流程是:掛好 大袋台秤後，及時合上袋夾,打開弧形閥。純堿則依賴於自重落 入袋中,當達到設定值要求後，關閉弧形閥，打開袋夾，脫落袋溝， 在包裝工開啟皮帶輸送後把堿袋輸出，紮好口之後再用叉車將 其運出。這種包裝具有結構簡便，包裝方便、投資少等優勢。從 使用效果來看:最主要的原因是台秤底部積堿堆積，長時間就會 生成堿疤,不僅很難清理，還會對設施造成損壞•

1.3間接稱量

間接性大袋包裝機，每袋淨重為It,其產量為30-40t4i,由 稱量倉、給料裝置、下料閥、吊袋裝置、夾袋裝置、控製係統與操 作平台構成。它的工作流程是:稱量好所需重量後，掛好大袋， 向內部灌裝。在完成夾袋與吊袋機構後，脫落袋子，開啟皮帶 運走。在這期間，整個卸料、加料都由PLC自動控製。因為該 機型是在稱量完成後進行包裝，不存在積堿問題。因為操作過 程經過稱量桶，所以安裝該機要有足夠的空間,且機械成本相 對較高。

整合稱重精度、包裝速度、故障處理難易程度，間接性稱量 的效果最好，其性能也最穩定。當然，對於包裝機選型,還是要 結合經濟狀況、使用要求進行綜合考評。

2大袋包裝機的係統分析

2.1餘料欠穩定

受PLC關閉控製影響，給料器慣量造成的誤差會在10毫米 的閘閥跑道移動,重灰具有很強的吸濕性，讓閘閥無法正常運 作。在係統穩定性得不到保障的情況下，很難控製精度，最後 讓係統出現波動。在包裝時,閘閥到包裝袋出口的距離為1米 左右，當秤信號為滿時，閘閥出口到整個包裝袋依然有餘料。 由於使用的螺旋性給料器進行加料，所以使預料量大小具有不 確定性，閘閥口與給料器麵料較少時，餘料也最少,當其相差達 到180度時,其餘料量達到最多。同時也讓餘料開始變得不穩 定，電子秤可以結合上袋偏差整理下袋控製量.當然,不可避 免不穩定與發散振蕩，尤其是工藝條件不具備，介質波動、料少 時,其餘料將變得更加不穩定。

2.2誤差測畳

在傳感器荷重測量中，單元測量使用的是HMR單位的 0.5tJt,其電子秤使用的是85-SWA秤,其線性與工作穩定性都 較好,量程與零點漂移較小,分辨率可以達到200g/500g,傳感器 信號強度為△2Mv/v,電子秤控製室與傳感器中的信號電纜使 用的都是屏蔽性鍍銀電纜。為了保障係統測量的穩定性與安 全性,從源頭上避免受力不均造成的誤差，我們使用3台傳感器 進行水平安裝,在垂直懸掛的同時,使用軸承關節，調整受力， 對於電子秤取樣，我們使用平均電位，這樣測出的係統誤差相 對較小。

3改進措施

3.1改善工藝方案

在新增大袋工藝生產中，一般情況下是由操作工人將空包 裝袋套在夾袋裝置上，夾袋動作結束後,再將包裝袋放到吊鉤 上，這樣就能將裝置提到工作狀態中，最後再由充氣係統充氣。來自於上遊粉料依靠重力進入料箱，經過精給料、料箱到 稱重裝置稱重。在稱重值到額定值之間，讓給料箱停止運作, 打開翻門,設定的物料重量就會進入包裝袋內部,再下線叉車。

隻有該係統實現了餘料穩定與閉環控製後，才能保障稱重 的穩定性,縱然增加閘閥作用，定時對滑道積堿進行清理,依然 存在不穩定因素。對此，在純堿大袋包裝機設計申，必須使用 除塵吹風、控製吹風等旋轉係統確保閉環控製。因為活力門是 雙位電磁閥、執行機構油缸,P=9.0MPa,具有靈活、可靠、準確等 優勢，通常袋口與活門之間的距離為0.3米,一旦停止給料，空 中量就會變得比較穩定，因為電子秤的調整量與變化量相對較 小，所以係統一直很穩定。

3.2控製方式

在活門控製信號中,Q8.0由上線信號與電子秤信號共同控 製;Q8.1由裝置輸出與電子秤信號控製,Q16.1多半為輸送帶信 號,由Q8.1複位。電磁閥的活門控製為REXROTH單位生產的 雙位電磁閥,其滯後時間為20-45ms，它具有動作可靠穩定的特 點,能有效控製和保障餘料穩定性。

3.3調整參數

因為給料是該裝置的上限，滿量程與零點以裝置上限為基 準,所以校驗電子秤必須是在裝置上限中校驗,這樣才能確保 測量精確性。

在裝置上下移動中，由於有機械零點，不管是重量測量還 是包裝袋皮，都必須鎖定零點動態以及電子秤跟蹤功能。在默 認皮重的基礎上,以確保每次測重的精確性。

4結語

在改造純堿大袋包裝機結構中，由於給料絞籠與減速機都 沒有恢複,依然有慣量。因此,在實際工作中，必須整合國內包 裝機設計、技術以及製造工藝，通過引進先進的技術工藝和設 施,改善包裝機結構形式和工作進程。從應用情況來看：自增 加大袋包裝運用以來，其包裝能力明顯得到了很大的改善，產 品包裝質量也得到了一定程度的提升。所以，純堿大袋包裝機 在市場發展中具有很好的應用空間。

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