包裝機組包括小盒包裝、小盒透明紙包裝機、條盒包裝機和條盒透明紙包裝機組成，其設計能力為8000支/min。其輔機設備的包裝過程是完成從主機輸 送過來的煙包到小盒透明包裝、條盒包裝、條盒透明包裝的過程，主要包括小盒透明成型熱封，小盒透明輸出、條盒紙的上 膠與輸送、條盒成型與輸出，條盒輸送、條盒透明成型等。

ZB25包裝機具有結構簡便、運行速度快、性能穩定等特 點，但在我廠的實際生產過程中，由於原輔料供應廠家多，條 包盒皮質量不穩定，使得條包折疊不到位從而引起條透變形。 當變形條透煙經過美容器時，由於此處沒有設置檢測裝置，出現阻塞通道現象，使後續條包無法通過，連續擠壓，產生大量 外觀不合格品，排除故障時消耗大量人力物力，磨損設備，對 設備有效運行造成一定的影響，故研製包裝機煙條變形檢測裝置，對條透推送通道處煙包進行外觀質量檢測，以避免質 量問題，降低消耗，提高設備有效作業率。

1. 設計原理

當出現不合格條透包時，在條透包提升到輸出通道最上端 時，因變形條透包遮擋住傳感器，傳感器根據發射端與接收端 之間的光強弱變化，發出信號使設備停機，避免變形條透煙包 在通過美容器時產生擠壓現象^[1]o

2. 傳感器的選擇

光纖傳感器作為檢測元件的傳感器，它首先把被測量的變化轉換成光信號的變化，然後借助光電元件進一步將光信號轉換成電信號，通過光纖線傳輸光線，提高光束的聚攏程度，易 判斷收光量的大小。由於光纖傳感器有本身裝置尺寸較小，易於安裝，不會對煙條造成擠壓，檢測分辨率高，可以檢測出煙條的細微形變，檢測精度高，投光光束肉眼可見，便於調整安裝位置，易於操作等優點，因此我們采用光纖傳感器^[2]o

3. 傳感器安裝位置的確定

在設備實際運行中，煙條上方表麵凹凸不平就可以直接反 映出煙條變形，因此傳感器應安裝在推杆上方位置，具體高度 應略高於煙條的高度，正常煙條高度為46.0mm。通過實驗法， 選擇出最佳安裝高度。

實驗驗證：模擬50條條透煙經過美容器時，傳感器檢測出 變形條透煙的數量，其中已知變形條透煙有25條，檢測情況如 下表：

通過對上表分析，發現光電管位置較低時，檢測太過敏 感，容易誤檢、漏檢；光電管位置較高時，檢測不到煙條的細 微變形，容易造成漏檢。因此，安裝最佳高度應該設置為推杆 上方 46.5mm。

浪費傳感器，增加設備成本

根據上表分析，選擇安裝3個傳感器是最合理的。

5. 確定傳感器位置安裝分布

安裝光電傳感器的目的是檢測煙條的變形，因此在確定垂 直位置後，水平位置應根據煙條的變形位置來確定。通過測量 50條美容器擠壓煙條的變形位置，可知煙條兩端50mm左右處易 變形，由此可以確定左右兩個傳感器的位置，同時為了檢測的 準確性，應把第三個傳感器固定在左右傳感器的中心位置。

6. 結束語

通過加裝了光電傳感器之後一個生產班次可以減少平均夾 煙條數5.2條，增加生產產值，降低了原輔料消耗量；同時減少 平均停機時間4.3分鍾，提高了設備的有效運行率。

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