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真空包裝機技術標準與檢測方法的研究

發布時間：2020-05-26 11:30:11 |來源：網絡轉載

引盲

原國家標準GB/T 9177—1988«真空、真空充氣包裝機通用技術條件》於1988年發布並實施。經 過十餘年的發展，真空包裝機在結構、功能、技術水 平上均有了很大提高，原標準的技術要求和參數已 不能適應當前的真空包裝機，不能有效地指導生產 和規範產品質量，迫切需要新標準的出台以衡量真 空包裝機產品質量的優劣。為此，國家質檢總局國家 標準化管理委員下達了該標準的修訂任務。新標準

修訂過程中，調研了上海、江蘇、浙江、山東等省、市 的該類包裝機的主要生產企業。為了取得修訂標準 的準確依據，對二十餘家企業，其中既有老企業，也 有近幾年發展起來的新企業的產品進行了全麵的考 核,對機器的性能、關鍵零部件的可靠性進行了認真 的試驗分析,對標準中術語和參數、技術要求和試驗 方法的修改也進行了深入研究，新標準於2004年發 布並實施「七本文對標準修訂的主要條款進行了分 析和解釋。

1術語和基本參數的確定

1.1真空室的最低絕對壓強

在外界標準大氣壓下，額定時間（表1所列時 間）內抽真空至最低時真空室的壓強。

表1真空室抽氣時間

Tab. 1 Pumping time of vacuum chamber

真空室有效容積R/m3

真空室抽氣時間”s

W0. 03

30

0. 03—0. 06

45

20.06

60

 

原標準隻規定最低絕對壓強為333 2 kPa而 沒有限製抽氣時間。在調研過程中發現，有的企業為 降低成本，產品采用了性能較差的真空泵，或大真空 室采用小真空泵，降低了生產效率。用戶在使用這樣 的設備時不可能過長時間地抽真空，也無法察覺是 否已達到真空度要求，致使所包裝的食品易在保質 期內變質。

檢測產品時由於無時間限製，達不到真空度要 求可以不停地抽真空，直至儀表顯示為規定數值，所 以麵對這樣的質量投訴問題無法判定機器是否合 格，為此增加了真空室抽至1 kPa所需時間這一條 款。

通過大量試驗，綜合數據顯示當真空室有效容 積 RW0. 03 m3 時，所需時間應 tW30 s。0. 03 m3< R<0. 06 m3的真空包裝機包裝量一般為10〜25 kg,' 大包裝袋內空氣排出相對較慢，所需時間f<45 s, Rg 06 n?時所需時間應為z<60 s（見表2）。

同時在技術要求中規定:在外界標準大氣壓下， 當真空室的最低絕對壓強不大於1 kPa時,真空室 抽氣時間不得大於表1所列數值。

這樣對於采用性能較差的真空泵，或大真空室 采用小真空泵，就有了判定依據。在2005年真空包 裝機產品質量國家監督抽查中，査出4種供食品企 業使用的真空包裝機不符合該款要求。

1.2真空室壓強増量

新標準對真空室壓強增量定義為：在外界標準 大氣壓下，真空室的初始壓強為1 kPa經1 min泄 漏，其壓強的增加值。

在外界標準大氣壓下，真空室的初始壓強1 kPa 時停止抽真空，經1 min泄漏,其壓強增量不得大於 表3所列數值。

原標準采用的為“真空室容積”，新標準采用“真 空室有效容積”，這樣的術語使得真空腔的實際容積 更為精確。本次修訂降低了壓強增量，可以更有效地 限製由於密封係統性能不良致使一邊抽真空一邊泄 漏造成能源浪費的產品，壓強增量數據依據大量試 驗及計算獲得，部分試驗數據見表2。

表2部分試驗數據

Tab. 2 Results of partial test

序號

封口強抽至1 kPa時 度/N所需的時間/s

抽至最低絕對壓真空抽至1 kPa時 強所需時間/s 箱蓋變形量/%。

1

32. 7

11

60

0

2

31.5

10

31

2

3

47.5

8

40

3

4

33.8

10

99

1

5

36. 0

15

47

7

6

43.0

13

68

0

7

32.6

17

32

4

8

48.2

21

65

2

9

37.2

15

65

6

10

46.5

12

82

2

11

23. 6

19

65

6

12

31.3

11

42

1

13

39.0

18

84

6

14

30.2

48

99

6

15

39. 0

22

62

0. 1

16

30. 7

19

99

3

17

31. 9

19

45

8

18

36.2

14

68

2

表3真空室壓強増量

 

Tab. 3 Increment pressure in vacuum chamber

真空室有效容積R/m3

真空室壓強增量/kPa

<0.03

0.8

0. 03—0. 06

1.2

>0. 06

1.6

13包裝能力

 

原標準規定包裝能力的計算方法為條數X每小時工作循環次數

這種計算方法沒有對絕對壓強的限製，容易誇 大包裝能力而誤導消費者，因此增加了絕對壓強達 到1 kPa的限製，同時釆用目前不少企業使用的衡

量方法並定義包裝能力為:在外界標準大氣壓下，真 空室內的絕對壓強達到1 kPa時，一個工作循環所

需要的時間。試驗方法為工作開始時計時，絕對壓強 達到1 kPa時計時停止,這段時間即為其包裝能力。 取消了繁瑣的計算，使之簡單而更合理。

14封條中心距

原標準中無此術語，但目前行業上使用普遍，用 戶選用時以此判斷機器大小是否合適，因此新標準 中明確定義封條中心距為熱封條中心至對麵真空室 內壁的距離。

2技術要求的確定

新標準中除對真空室的最低絕對壓強和真空室

的壓強增量明確規定了技術要求外，還確定了以下 內容。

  1. 真空室抽氣至1 kPa時，包裝機箱蓋的變 形量應不大於箱蓋長度的6%oo據消費者反映，有的 企業為降低成本,使用的箱體板材過薄，抽真空時箱 蓋變形量過大，有些甚至使用半年箱蓋便會破裂,為 此增加了這項技術要求，限製不合格材料的使用，綜 合試驗數據給岀6%。的指標值(表2)。
  2. 包裝袋的熱封口強度；熱封口所能承受的 拉力不得小於表4所列數值。目前使用的包裝材料 普遍優於20世紀80年代，根據試驗的數據(見表 2),熱封口強度指標均遠遠超過原標準數值，因此, 將原有熱封口強度加以提高，一般複合袋提高了 5 倍,蒸煮袋提高了 2倍(見表4)。

表4熱封口強度

Tab. 4 Intensity of heat sealing

包裝袋類型 熱封口強度/N 一

一般複合袋 30

蒸煮袋 45

同時要求包裝袋的熱封口應平整，不應有皺折 及灼化現象。另外包裝袋經靜壓和跌落試驗,封口應 完好無損。這些要求更好地保證了成品的密封性。

  1. 根據國家標準GB/T 5226. 1—2002《工業 機械電氣設備 第1部分:通用技術條件》要求⑵， 增加了對真空包裝機的電氣安全要求。包裝機的電 氣控製應安全、準確、可靠;指示儀表指示準確，真空 室內的導電線不得裸露;包裝機應有可靠的接地裝 置，並有明顯的接地標誌;動力電路導線和保護接地 電路間的絕緣電阻應不小於1 MQ；包裝機的電氣 係統應經受耐壓試驗而無擊穿和飛弧現象。
  2. 原標準未規定噪聲限製，根據國家對噪聲 汙染的限製規定，新標準規定包裝機在真空泵工作 時，其噪聲應不大於82 dB(A)o

為排除真空泵排氣時的嘯叫聲,規定為真空泵 工作時噪聲測量值。

3試驗方法的確定

通過反複試驗及廣泛征求意見,確定了如下試 驗方法。

3.1空運轉試驗

為檢査機器性能每台包裝機應做空運轉試驗， 連續空運轉時間不少於1 h,工作零部件安裝牢固 無鬆動現象，動作應準確、無卡阻、無異常聲響。原標' 準無此項目，增加該項更好地保證了機器的可靠性。 3-2最低絕對壓強試驗

在外界標準大氣壓下，將真空度數顯測量儀表 萬方數據 的傳感器與通向真空室的三通緊密相連後抽真空， 測量真空室的最低絕對壓強並計時，應符合表1規 定。原標準未規定傳感器的使用方法，這裏強調與真 空室的三通連接是為了同時檢測出管路的泄漏。

3-3壓強增量試驗

在外界標準大氣壓下，將真空度數顯測量儀表 的傳感器與通向真空室的三通緊密相連後抽真空至 1 kPa停止，經1 min泄漏,其壓強增量應符合表3 規定。

3.4絕緣電阻測量及耐電壓試驗

分別使用兆歐表及耐電壓測試儀按GB/T 5226. 1—2002中的試驗方法測量。

3.5熱封口強度試驗

原標準未給岀明確試驗方法，新標準根據材料 試驗方法規定：在連續封口的包裝袋中任取25袋， 沿每個袋封口的左、右部位各取一條試樣，共50條 試樣進行試驗。每條試樣寬15 mm,與封口長度垂 直方向上長50 mm、180。平展後長度為100 mm,將 封口位於中間的試樣兩端放置在試驗機的夾具中。 夾具間距離50 mm,試驗速度(300+ 20)mm/min, 讀取試樣斷裂時的最大載荷。以所有試樣載荷中的 最低3個值的平均值作為封口強度值，應符合表4 要求。

36靜壓和跌落試驗

  1. 在連續封口的包裝袋中任取25袋,將試驗 袋放於兩塊加壓板中，底板上放有試紙。加壓板的表 麵積至少應為試驗袋平放投影麵積的兩倍，其表麵 應光滑、平整。用秩碼逐漸加載到表5規定的載荷, 保持1 min,檢查包裝袋，不應有泄漏現象。
  2. 在連續封口的包裝袋中任取25袋,將試驗 袋熱合封口朝下,方向與衝擊台麵垂直，從表5規定 的跌落高度跌落,檢查包裝袋熱合封口，應符合表5 要求。

3.7箱蓋變形量試驗

在外界標準大氣壓下，將真空度數顯測量儀表 的傳感器與通向真空室的三通緊密相連後抽真空至 1 kPa時，測量箱蓋長邊上最大變形處對選定基準 的距離，測量5次，取平均值。

表5靜壓載荷和跌落高度

Tab. 5 Static weight and drop height

包裝袋總質量 (內容物為水)/g

靜壓載荷/kg

跌落高度/mm

<100

20

1 200

100 — 500

40

1 000

500—2 000

60

600

2 000

80

500

 

甩到過濾轉鼓小端柵板上進行過濾，離心出來的溶 劑沿柵板縫隙流向溶劑收集槽，經出液口、管道流入 浸出器進料段。通過轉鼓上的縱向隔板將濕粕均勻 隔開,並推動濕粕與轉鼓一起旋轉，使其在離心力作 用下充分進行固液分離。同時在絞龍強製喂料情況 下，後麵的物料推著前麵截留在柵板的粕連續向過 濾轉鼓的大端輸送，隨著過濾轉鼓直徑的增大和分 離因素的增加，粕繼續進行脫溶劑分離，最後落入接 料鬥，經岀料口排入埋刮板輸送機,再進入DTDC 蒸脫機脫除剩餘溶劑。自由氣體管與平衡罐連接。

實踐證明，浸出濕粕經此濕粕離心脫溶機後，能 夠脫除大部分的溶劑，脫溶效果好。

4結束語

濕粕采用機械脫溶方法，預先除去大部分溶劑， 可以降低粕殘油,減少蒸脫機及其冷凝部分的負荷, 進而降低溶耗、汽耗，達到降低生產成本。該方法尤 其適用於用醇類作浸岀溶劑的濕粕脫溶工序。因此, 應配合新型溶劑浸出工藝的開發，研究岀相應的濕 粕機械脫溶方法。

 

 

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