純堿廠包裝機為德國進口重質純堿包裝機，1994 年投入使用，經過長期使用部分電子元件不同程度的老化，故障頻繁，檢修困難而且國內又無法買到配件，嚴重影響包裝速度，並且波及到包裝生產正常運行必須進行改造。

1. 包裝機的結構及工作原理

純堿廠使用的包裝機為一機雙稱重力式給料整 體封閉結構，主要有帶錐形進料器的進料裝置、帶有 卸料裝置的稱重部分、機身和電氣部分以及氣動部 分組成，電氣部分主要有控製櫃，電子稱重控製器、PLC、電磁閥、現場傳感器、電氣開關等，氣動部分主 要有進料錐閥氣缸和卸料閥氣缸、袋夾氣缸等其他 附件。

一台包裝機有兩套重量進料裝置( 計量器) ，工作時一台計量、一台放料，相互倒換工作。純堿通過貯倉罐料段末端下料進入稱重容器，進料段采用錐閥控製，根據進料的重量自動調節錐閥的三個位置: 錐閥升起時關閉進料; 錐閥在中間位置時少量進料， 也就是常說的細給料; 錐閥伸出最長位置時進料最大( 粗給料) 。

錐閥的運動通過壓縮空氣缸三個不同的位置進行控製; 該壓縮空氣缸具兩個活塞、當兩個活塞相遇時達到中間位置，調節上端活塞杆的位置可以改變進料量的大小，當設備啟動時電子稱重控製器接受到由現場稱重傳感器發送的空倉信號時給 PLC 一個輸入信號，PLC 根據要求給電磁閥一個動作指令使錐閥伸出最長的位置開始粗給料，稱重容器進料達到一定量時，現場稱重傳感器給稱重控製器一個重量信號，電子稱重控製器接受到由現場稱重傳感器發送的重量信號時給 PLC 一個輸入信號，PLC 根據要求給電磁閥一個動作指令，使錐閥回到中間位置開始細給料，稱重容器進料達到要求重量時現場稱重傳感器給稱重控製器一個重量信號，電子稱重控製器接受到由現場稱重傳感器發送的重量信號時給 PLC 一個輸入信號，PLC 根據要求給電磁閥一個動作指令使錐閥回到最初位置錐閥關閉，稱重容器底部卸料閥打開，開始包裝，同時另一台稱以上程序進料，一進一卸; 交替工作，達到連續包裝運行。

1. PLC 與電子稱重控製器存在的問題

純堿廠包裝機采用純進口 PLC， 通過 20 a 使用內部電池老化失效，每次停電檢修程序自動丟失，需要重新輸入程序，操作很不方便有時 會延誤生產。電子稱重控製器數字顯示采用熒光屏 顯示器，由於使用時間過長造成熒光衰竭有時模糊， 而且內部電子元件老化穩定性不好造成包裝計量失 控，計量超差嚴重，包裝生產無法正常運行。在國內 又無法買到元件，沒辦法維修。

2. 選用稱重控製器進行改造

根據生產要求和設備狀況，最終選用 UVI-多可以與 6 隻 350 Ω 的傳感器並聯。F708 係列稱重控製器性能優良，需要避免由於操作、調試和維護保養方法不當而造成性能下降甚 至引起嚴重故障。稱重係統可用於所有電阻應變式 測力與稱重傳感器，可並聯 6 隻 350 Ω 稱重傳感器， 顯示器采用雙排 17 位高亮度綠色真空熒光顯示器， 可選擇顯示毛重及淨重。控製器采用國內最先進高 性能 32 位微處理器控製，運算控製速度快，可多任務操作，自動零位跟蹤功能可以分別存儲 10 個包裝規格的控製參數，具有自我診斷功能，調試的控製參數能自我恢複功能。1 路光電隔離輸入，17 路光電隔離輸出，提前量自動修正功能，欠量自動補償功 能，內有多套程序可供選擇使用。超強的抗電磁幹 擾能力、操作簡單、美觀耐用、結構合理、便於安裝， 符合該包裝機使用。