卷煙硬盒包裝紙壓痕工藝是指根據成型設計要求，通過模切機在硬盒包裝紙表麵壓製成一定形狀的槽痕，以利於包裝紙折疊和成型。壓痕質量的優劣直接影響到硬盒包裝紙的上機適應性能。壓痕質量差的包裝紙在上機過程中，容易產生煙包栽頭、煙包斜口露白以及爛包等質量缺陷， 在高速包裝機中該問題尤為嚴重。目前國內外煙草企業僅對包裝紙壓痕工藝中的壓痕挺力指標進行了研究，例如美國公司、德國公司以及國內龍岩卷煙廠和長沙卷煙廠均對包裝紙壓痕挺力進行了定義和範圍設定。由於國內外煙草市場實際需求的差異以及煙草企業質量控製重點不同，國內外對於包裝紙壓痕挺力的要求也不同，僅利用壓痕挺力單項參數並不能有效反映包裝紙壓痕工藝性能。

硬盒包裝機是目前國內煙草企業廣泛應用的卷煙包裝設備，對其進行輔料上機適應性研究有助於提高卷煙包裝質量，降低材料消耗。為此，通過分析包裝機包裝工藝流程，研究輔料模切工藝對煙包成型的影響，基於硬盒包裝機設計了一套硬盒包裝紙壓痕參數，以更好地滿足卷煙包裝設備對硬盒包裝紙壓痕工藝的要求， 為製定卷煙硬盒包裝紙上機適應性參數標準提供參考。

1. 1. 硬盒包裝紙壓痕工藝過程分析
      1. 包裝設備對硬盒包裝紙壓痕工藝的要求

煙包成型過程是卷煙包裝設備根據自身設計原理，經過一係列折疊、輸送、壓製等動作，沿著硬盒包裝紙壓痕線使其包裝成型，因此包裝紙壓痕工藝的穩定性直接影響著生產的有效進行。硬盒包裝機的運行方式為模盒內的旋轉運動，包裝紙的壓痕工藝主要在五輪、六輪和七輪處完成。在煙包成型過程中，設備通過推板推送、壓板壓製、導輥引導等動作實現煙包的折疊成型，煙包各位置壓痕工藝的差異會直接影響折疊包裝紙的回彈作用力，壓痕質量差則會出現煙包栽頭、煙包斜口露白、爛包等問題，進而影響煙包的成型效果。

公司硬盒包裝機的運行方式為縱向和橫向的水平運動，在輸送過程中完成包裝紙塗膠和折疊成型等動作。因此，硬盒包裝機的工藝特點是運動距離長、完成折疊動作跨度大， 包裝紙成型效果容易受壓痕工藝的影響。其中， 硬盒包裝紙拍板、折疊轉塔、煙包通道、五角輪等部位受影響較多。

​​​​​​輔料模切工藝對煙包成型的影響

在輔料生產過程中，模切板材料、壓痕成型效果、合理的模切刀線以及特殊刀線的形狀處理是影響包裝紙壓痕工藝穩定性的重要因素。其中，模切板作為模切刀和壓痕線的載體，其尺寸精度和穩定性決定了模切對象的精度。采用紋治鋼模雖然製造成本較高，但可以有效保證煙包模切的精度。

1. 硬盒包裝紙壓痕參數的設計
   1. 材料、儀器與方法

硬盒包裝紙采用 220 g 白卡原紙； 顯微放大鏡（放大倍數為 180 倍， 深圳市某儀器有限公司）；壓痕挺度儀；硬盒包裝機；壓痕槽寬度。壓痕槽的深度與壓痕槽寬度和壓痕挺力有關，一般為紙張厚度的 1/2。壓痕槽寬度通常根據紙張的厚度來設定，計算公式為：壓痕槽寬度=紙張厚度×k+壓痕刀厚度式中：k 為變換係數，通常設定為1.5。

其中，壓痕刀厚度為 0.71 mm，計算可得壓痕槽寬度為 0.3×1.5 + 0.71=1.16 mm。設計壓痕槽寬度時還要考慮紙張中的纖維方向和垂直纖維方向，在垂直纖維方向時可適當增加 0.1 mm，因此壓痕槽寬度分別設計為1.1，1.2 和1.3 mm。

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