燕山某公司年產乙烯80萬噸，其中聚乙烯產量約62萬噸，25公斤/袋包裝。計量過程由自動電子包裝秤實現。保證包裝電子秤在連續包裝過程中穩定準確的運行，直接影響公司的產品質量和市場信譽，也影響企業的經濟效益。以每袋10克的差距來看，每年損失248噸物資，這是一個巨大的數字。包裝電子秤是包裝車間包裝顆粒狀產品過程中的測量設備，其測量精度直接關係到企業的經濟效益。近年來，客戶對高端特殊材料的包裝質量和測量精度要求越來越高。為了滿足這一要求，公司於2004年初采用了哈爾濱工業大學卜式精密測控有限公司生產的LCS-25-DL高速重型薄膜包裝機。與以前使用的英國包裝機相比，重型薄膜包裝機的包裝質量、包裝速度和計量精度都有了很大提高，生產效率也有了很大提高。
1.結構和工作原理。
包裝電子秤主要由秤體和電子稱重控製係統組成。秤體由緩衝料鬥、進料門、稱重料鬥和出料門組成。電子稱重控製係統由稱重傳感器、稱重控製儀表和動作執行元件組成。定量包裝秤的初始工作狀態是:進料裝置和稱重裝置關閉，夾袋裝置鬆開。定量包裝秤進入自動運行狀態後，操作人員按下啟動開關，向係統發送稱重啟動信號，同時控製顯示器剝離並置零，送料裝置工作，稱重料鬥開始粗送料。當物料進入稱重料鬥時，物料的重量信號由傳感器檢測並轉換成模擬電信號，發送到稱重顯示控製器，然後通過預放大和A/D轉換成數字信號進行重量計算和控製。當物料重量達到預設的提前量時，係統向送料裝置發出控製信號，進行精細送料。當物料重量達到最終值時，係統向進料裝置發出控製信號，停止工作。包裝機將包裝袋蓋到位後，到位的光電開關向係統發送出料許可信號，係統控製稱重門打開，物料進入包裝袋，然後控製夾袋機構釋放，包裝袋自動掉落，縫袋由輸送機送出。在適當的時間，包裝機裝袋，進入下一個周期的單位。這個循環自動運行。
其次，分析影響測量精度的原因。
在使用中，發現影響定量包裝秤測量精度的主要原因是:電子稱重誤差。
(測量誤差):稱重傳感器誤差、稱重控製儀表誤差、衡器重量傳遞誤差；自動控製誤差:控製元件響應時間變化引起的誤差和執行機構行程時間變化引起的誤差；外部幹擾誤差:物料對稱量鬥的影響、秤體的振動、物料流動狀態的變化、動力源幹擾對執行機構的影響、其他因素的變化等。這些因素既相互獨立又相互影響。一方麵，問題會影響包裝速度和測量精度。本文結合現場使用的故障處理實例進行分析:
1.重膜定量包裝秤常見機械故障:
1.1重膜定量包裝秤常見機械故障:(1)破損故障通常包括:進料門破損開裂、連杆變形、氣缸密封圈失效等。(2)退化故障通常包括連杆、軸套和伺服驅動軸的異常磨損等。(3)、鬆動型故障通常有頂絲、軸套鬆動、脫落等情況。(4)失調故障通常包括:氣缸行程失調、連杆間隙過大或過小等。(5)堵塞和泄漏故障通常包括:灰塵堵塞、氣體泄漏、漏油等。1.2定量包裝秤機械故障原因分析通過上述故障類型，我們可以發現機械故障約占所有故障的80%。有些故障，如總是超出公差或總是重量不足，很容易處理。典型故障有伺服驅動軸磨損、軸套磨損引起的鬆動、使用過程中連杆機構磨損間隙過大和晃動、稱重傳感器故障等。這些原因最終導致下料門無法正常開啟或關閉。在生產操作中，稱量值忽高忽低，難以控製，是影響測量精度的主要原因。
1.3解決方案:
方法1。定量秤運行中的檢查方法主要是在不影響生產的情況下，檢查計量秤的異響、稱量結果超差、漏料，及時發現設備異常，在線調整可以解決問題，快速實用。
二、定量秤停運時的檢查方法，在實際運行過程中，反複調整運行參數沒有效果，還有其他設備故障因素，測量超差嚴重，無法維持正常生產運行，需要停產檢修。
2.參數設置對測量精度的影響。
2.1原因分析。
在使用定量秤的過程中，無論是雙秤還是單秤，都會出現上料快慢的問題，上料速度會直接反映測量精度，這是一個矛盾的問題。要提高精度，就要犧牲速度，而要提高速度，就要降低精度。同時，需要根據不同的材料調整參數，否則在使用中會有誤差。
2.2處理措施。
如何兼顧兩個因素，既保證包裝速度，又保證測量精度。為了滿足生產要求，有必要優化參數。首先詢問操作人員運行情況，參數和擋板是否已經調整，然後判斷導致測量異常的其他原因，如擋板位置、儀器參數、伺服初始位置不正確、伺服控製器、PLC、儀器接線、包裝機等問題，然後逐項排除，直到問題解決。
在眾多參數中，五個參數尤為重要:粗流時間、粗流初值、粗流時限、粗流閾值和細流閾值。熟練使用和設置這些參數對於提高計量精度和包裝速度非常重要。這些參數的設置將在下麵詳細描述。
粗流時間:用於粗喂的時間。單位:ms

粗K8凯发登录入口初始值:粗給料的初始設定值。單位:ms

粗流時限:粗進的最終設定值。單位:ms

粗K8凯发登录入口閾值:粗飼料的重量值。單位:Kg

精K8凯发登录入口閾值:精料重量值。單位:Kg。
粗K8凯发登录入口時間、粗K8凯发登录入口閾值和細K8凯发登录入口閾值對計量精度的影響。
這兩個參數控製不好，衡器的性能就是稱重結果不是多就是少。並且有長久的堅持。這是包裝生產線工人最不希望看到的。
1)粗流時間(測量值)
粗流時間(實測值)之所以能影響測量精度，主要是因為粗流時間(實測值)要麽與粗流初始值(下限)相同，要麽稱量值不足、欠稱量；要麽和粗K8凯发登录入口的時限(上限)一樣，稱量值超標超重；自我調節不可能。
調整參數的目的是適應包裝精度和速度，實現自動控製。2)粗K8凯发登录入口閾值:
粗K8凯发登录入口閾值的作用是從粗K8凯发登录入口門開啟到關閉的卸料重量值。計量秤正常工作時，粗K8凯发登录入口閾值的工作範圍為24.00kg~24.20kg；當不能正常工作時，需要將粗K8凯发登录入口閾值降低到20Kg，降低包裝速度，使稱重秤穩定工作，然後逐漸將參數調整到正常值。
3)細K8凯发登录入口閾值。
精K8凯发登录入口閾值的函數是從粗K8凯发登录入口閘門關閉到精K8凯发登录入口閘門關閉期間的K8凯发登录入口權重值。功能是調試時快速調整測量值與目標值的差值。在參數調整過程中，稱量值不是一下子調整好的，而是一個過程。這時候就會有超差的包裝材料。為了避免這種現象，需要調整精確的K8凯发登录入口閾值。
三、計量準確度對企業效益影響的計算。
電子包裝秤的精度直接關係到企業效益，精度每提高1克都會隨之帶來。
利益不容忽視。改造後，包裝精度從50克降低到25克，提高了0.1%。
聚乙烯的包裝能力為62萬噸/年，改造後的包裝能力約為620噸，以聚乙烯計為1.1萬元。
/噸價格計算，一年下來為企業挽回損失11000×620=682萬(元)=682(萬元)
同時，由於穩定性的提高，大大提高了包裝效率，降低了故障率，為安全穩定生產提供了可靠保證。

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