麵粉打包秤是麵粉廠粉間成品麵粉進行出廠處理的一種重要設備, 由灌包、計量、縫口和皮帶輸送機等部分構成, 主要功能是將麵粉進行定量包裝和短距離的輸送[ 1] 。

打包作業非常容易引起麵粉粉塵的飛揚, 一般麵粉廠都通過在打包秤上設置吸風裝置對麵粉粉塵進行控製, 以使打包秤操作環境不被粉塵汙染, 從而保證操作環境空氣的潔淨。 但是, 實際工作中, 由於打包秤的工作原理和結構所限, 所產生的粉塵很難被吸風裝置完全吸走, 因而打包秤工作現場依然粉塵飛揚。 為此, 筆者就麵粉打包秤粉塵產生的機理和控製進行了分析和探討。

1. 麵粉打包秤粉塵產生的機理

麵粉打包秤運行時, 麵粉粉塵主要產生在灌包工序。 灌包時操作工人先將包裝袋套到秤的夾袋料筒上, 然後使夾袋機構夾緊包裝袋, 隨後排料灌包。 在麵粉經夾袋料筒落入包裝袋時, 由於麵粉下落到包裝袋內與袋內空氣的置換作用, 麵粉下落時的落差, 麵粉下落時帶入的誘導空氣在包裝袋內的積聚作用以及麵粉在包裝袋內快速堆積導致包裝袋內空間瞬間變小等作用, 最終導致包裝袋內的空氣壓力瞬間升高。 當這部分具有較高壓力的空氣從包裝袋透氣孔或袋口縫隙逸出時, 麵粉就被氣流帶出包裝袋, 從而在包裝袋周圍產生了粉塵或含塵空氣。

通常, 為了防止麵粉打包秤灌包時產生的粉塵汙染操作環境, 在打包秤上都設置有一個吸風口。 通過吸風口的空氣抽吸作用, 將灌包時產生的含塵空氣帶走[ 2] 。 吸風口的位置一般設置在包裝袋後部一側的機架上, 即操作工人位於包裝袋前麵, 吸風口在包裝袋後麵, 吸風口距包裝袋約 150 mm。實際上這樣設置吸風口隻能吸走對著包裝袋一側而且僅在 吸風口附近的含塵空氣, 而包裝袋周圍其他位置產生的粉塵則依然飛揚, 尤其操作工人這一側(麵袋前麵)的粉塵。 如果加大吸風量, 吸風口氣流的作用範圍會有所增大, 但由於包裝袋的阻礙作用, 操作工人一側的粉塵仍然難以完全吸走。

2. 麵粉打包秤粉塵的控製

根據以上分析, 對麵粉打包秤的粉塵控製首先應從粉塵產生的機理上著手, 即在打包秤的結構上應采取盡量避免粉

塵產生或使產生的粉塵有排放通道的結構, 不至於導致包裝袋內空氣壓力升高;其次是在通風裝置上, 通風裝置的位置和吸風結構有利於灌包時產生的粉塵的捕捉, 這一點最為重要。

在粉塵產生的機理上, 應盡量避免打包秤運行時粉塵的產生, 主要指在麵粉落入包內與包內空氣發生置換作用及麵粉的落差等因素無法改變的情況下, 盡量減少麵粉進入包內時的誘導空氣量。避免麵粉進包時帶入過多的誘導空氣, 能減弱麵粉進包後包內的空氣壓力。

麵粉打包秤結構方麵的改進,  主要指夾袋料筒結構的改

進。 夾袋料筒起著捆綁麵袋和將麵粉導入包裝袋的作用。為了有利於對包裝袋內揚起粉塵的控製, 將夾袋料筒及其上部的料鬥做成雙層結構, 既有利於進入包裝袋內後堆積麵粉上部形成的正壓空氣的排放以及揚起的麵粉粉塵的自然飛 揚, 從而消除因麵袋內空氣壓力的升高而導致的含塵空氣逸出麵袋的情形;又有利於通風氣流對所產生粉塵的捕捉。 改進後的麵粉打包秤雙層料鬥結構及粉塵的控製原理見圖 1。

麵粉打包秤雙層料鬥結構粉塵控製的工作原理是:打包秤工作時, 包裝袋套在夾袋料筒的排料口上, 由夾袋機構夾緊而處於懸掛狀態 。麵粉由輸送絞龍送到料鬥的內層料筒內, 在重力作用下形成的麵粉流向下落入包裝袋內。 包裝袋內麵粉流入時帶進的誘導空氣和包裝袋內原有的空氣在進料的同時向上運動, 通過內層料筒與夾袋料筒的間隙向上飛揚並經上部吸風口的氣流抽吸作用排走, 從而解決了包裝袋內含塵空氣的出路問題, 也同時解決了空氣由包裝袋透氣孔或包裝袋口部縫隙逸出時帶出粉塵的難題。