1 前言

由於礦山企業原礦石計量使用的是核子秤在線計量方式，計量結果作為各廠礦間成本核算的重要數據。多年來，由於核子秤的標定環境和工作方式的特殊要求，一直沒有統一的核子秤標定裝置。經過多年工作經驗積累，我公司自行研製符合 3 級秤要求的各類型料鬥秤，包括現場安裝式料鬥秤和電瓶車移動料鬥秤兩種，現已具備標定核子秤的能力，廣泛應用於 15 台核子秤的標定。

2 電子料鬥秤介紹

電子料鬥秤是一種理想的現代化散裝物料自動稱量設備，是專為校準核子皮帶秤而設計的高精度秤，用電子料鬥秤校準皮帶秤是目前最佳方法，由於其稱重準確度高，所以特別適用於非粘性散料計量，例如：鉬原礦石的計量。可徹底克服皮帶秤漂移大、精度低的難題，計量精度可達 3級秤要求。

2. 1 電子料鬥秤組成

本公司自行研製的電子料鬥秤係統由稱量鬥、支架、手動閥門、高精度傳感器、接線盒、信號電纜和智能化稱重顯示器等組成，物料進入料鬥後自動完成計量，並累計總重量，載荷為 1. 5 噸。

2. 2 電子料鬥秤種類

我公司現擁有兩種類型電子料鬥秤：現場安裝式料鬥秤和電瓶車移動料鬥秤。

2. 2. 1 現場安裝式料鬥秤：是依據廠區空間、原礦下料口和核子秤安裝位置等確定其在生產現場的安裝位置後，直接固定在生產現場的原礦下料口附近的電子料鬥秤。

2. 2. 2 電瓶車移動料鬥秤：是自動稱量礦石設備，由電瓶車、外框架及料鬥、稱重傳感器及顯示儀表三部分組成。
3 電子料鬥秤的工作原理

電子料鬥秤的工作原理：礦石重量作用於料鬥秤，經料鬥秤上的稱重傳感器轉換成電信號，並經測量電路中的放大器放大後進行顯示、記錄和數據處理。電子料鬥秤可稱毛重、皮重和淨重，具有自動調零和稱重數據處理功能。

4 電子料鬥秤的檢定

用 M 1 級砝碼對最大秤量 2t ，分度值 1kg 的Ⅲ級移動式電子料鬥秤進行檢定，檢定合格才能投入使用。檢定項目有外觀檢查、空秤檢定、偏載檢定、鑒別力測試及重複性測試。

分析數據，各項誤差均在要求的允許誤差範圍內，依據 《 數字指示秤檢定規程 》 ，此移動式電子料鬥秤合格，可以投入使用。

5 電子料鬥秤的標定

5. 1 使用人工標定核子秤

在未使用料鬥秤標定核子秤前，使用人工標定核子秤，標定過程勞動強度大，標定誤差大。標定程序如下：

5. 1. 1 人工從給礦皮帶上鏟原礦石，裝入麻袋，準備稱重。 （ 工作量很大 ）

5. 1. 2 原礦石重量滿足實物標定量 1. 5 噸左右，在電子秤上稱重，計錄數據。

5. 1. 3 核子秤清零，原礦石平鋪在皮帶上，核子秤計量，記錄數據。

5. 1. 4 麻袋在電子秤上稱重，除皮，記錄數據。

5. 1. 5 計算誤差、吸收參數。

5. 1. 6 反複以上步驟，直至核子秤計量誤差滿足要求。

5. 2 使用料鬥秤標定核子秤

使用料鬥秤標定，取代人工標定，降低勞動成本，提高標定效率。以電瓶車料鬥秤為例，其標定程序如下：

5. 2. 1 電瓶車料鬥秤從給礦圓盤接礦，稱量儀表顯示 1. 5 噸左右時，停止接礦。

5. 2. 2 將電瓶車料鬥秤移動至下礦口準備進行下礦。

5. 2. 3 核子秤清零，從下料口自動下礦至皮帶上，核子秤計量，記錄數據。

5. 2. 4 計算誤差、吸收參數。

5. 2. 5 反複以上步驟，直至核子秤計量誤差滿足要求。

從以上可以看出，未使用電子料鬥秤標定核子秤前，工作量相當大，生產區存在安全隱患，使用自行設計製作的料鬥秤標定核子秤後，大大降低了工作量，提高標定效率，減小了不安全因素。

6 電子料鬥秤的優點

6. 1 計量精準，區別於動態秤，料鬥秤為靜態計量，誤差極低，作為核子秤標定裝置使用。

6. 2 應用料鬥秤標定核子秤，取代了人工標定過程，減小勞動強度，實現標定自動化和簡單化。

6. 3 堅固耐用，有效時間長，維護方便。

7 結束語

電子料鬥秤的應用，使公司計量管理向自動化方向又邁進了一步，解決了計量的準確性，同時對於核子秤實物標定過程時間長，人員多，勞動強度大，組織困難，易發生安全事故，標定時影響生產等問題都得到了較好的解決。每年可節約人力 120 餘人次，人工費及材料費共累計節約 3萬元以上，有效節約成本，提高效益。

參考文獻：

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