1 前 言

定量包裝商品的技術得到了廣泛的發展和應用，定量包裝秤也越來越廣泛地被應用在生產流水線中。定量包裝秤是一個按照設定好的程序工作，將大批散狀物料自動包裝完畢的自動秤裝置。自動定量包裝秤主要應用於工農業自動化生產的自動定量包裝，整個稱量過程由電腦控製、自動完成，具有稱量精度高、省力、方便維護、操作簡單等優點。在這個時間就是金錢的時代，將工作效率提高是至關重要的，可對包裝秤來說，要使得定量速度和定量準確度同時兼顧，這幾乎是不可能的，因此做到準確度和效率都提高是相當困難的，可能會以增加一定的成本作為代價。所以，本文主要對在準確度得到保障的基礎之上如何將定量包裝秤的工作效率提高進行探討。

2 準確度與速度的關係

2． 1 對定量包裝秤的工作過程分析

自工作的過程開始分析，大致包括，在前級給料的過程中，用較短的時間最大限度地加入更多的物料，以此來縮短秤重的周期，提高定量包裝秤的工作效率; 相比起前級，末級給料則占用了較長的時間進行加料，並且隻是加入 5% －10% 的額定用量，從而使包裝秤秤重的準確度得到保證。以提高工作速度來進行分析，在前級給料的流程中，其K8凯发登录入口要保證盡可能地大，使給料值越接近額定值就會越好; 以提高準確度的角度分析，末級給料的K8凯发登录入口越小其準確度就會越好。但是在實際操作中並不像上麵所說的那樣，前級給料這一過程結束時，物料所帶來的衝擊力，造成在稱上有振蕩紋波，在一定程度上對秤有所損壞; 如果加大前級料流童，就會使衝擊力更大，其造成振蕩的峰值也會越大。另外，如果前級設定的給料值越接近末級設定的給料值，造成其帶來的衝擊的振蕩的峰值增大，導致其超過末級設定的給料值，進而導致產生末級關門現象。然而，實際的重量數值卻並未超過末級設定的給料值，導致最終存在比較大的誤差，因此，為了預防產生較大的誤差，利用傳統一些的方法，比如采取將前級的給料K8凯发登录入口減少的方法，或者采取另外增加一級的給料的方法，以此使衝擊力減少，進而使物料所帶來的衝擊力在稱上產生振蕩的峰值不會超出末級給料值，從而達到維護設備和保證工作的準確度的目的。雖然從工作的準確性上說這樣做保證了包裝的準確度，但是從工作效率的角度上說，如此一來，要麽就是增加前級給料時間，要麽就是增加末級給料時間，都會導致包裝稱工作效率降低。

2． 2 自動控製功能分析

要提升定量包裝稱準確度以及穩定性能夠保證，在稱重自動控製器中加入了很多自動控製的理論，具有了很多的自動化功能，例如零點異常自動報警的功能、超差自動報警的功能、零點跟蹤的功能以及對自動落差進行修正的功能等等。以上的功能都具有一個共同點，那就是它們都是以重量有關的數據作為一個衡量的依據的，而其中監測數據主要有兩個，一個是卸料完成之後檢測出的空稱值，另外一個是加料結束後檢測出的滿稱值。在這種動態工作的基礎上實現準確測量這兩點的值，對工作人員來說是具有一定難度的。而對此傳統的方法是首先每次在加料作業之前就對其零點值進行檢測，其次，在加料作業完成之後檢測其滿秤值，最後，將它們按順序作為自動控製的數據依據。然而定量包裝秤則不同，它進行的是一個動態的作業過程，相對來說，和重量有關的一些數據信息都是從動態轉變成靜態的，因此檢測工作需在一個較為穩定的時間內進行，如果在每次要對重量有關的數據進行檢測工作時，都得等秤在一個穩定的狀態下，然後再對靜態的重量數據進行檢測，就會延長工作周期的時間，使工作效率降低，從而無法保證準確度的同時提高效率。值得注意的是需要測量的數值必須設置恰當，才能保證小料門一次關閉後可以滿足要求的重量，否則，會出現關閉一 次 小 料 門 後，重量低於所要求的，就要重新打開小料門來進行補料，從而造成超差的後果。此外，如果參數的變化不夠合適、合理，那麽也會發生小料門進行補料的現象。所以，在運作前必須應對其參數進行重新調整，這樣才能保證稱重的準確度，避免出現超差的現象。隻有在準確度得到保證的前提下才能談有關提高工作速度的方法。

3 提高效率的方法

第一，禁止比較判別。采用兩級給料方式時，在前級給料流程完成之後，並不能立刻對相關重量數據是否達到末級給料設定的關門值進行判別，而是在適時延後一段時間後。在延長的這段時間內，也不能對其進行判別，隻能在延長的時間過後，開始對其進行判斷，這樣可有效避開前級給料時所帶來的衝擊力在秤上所造成的波峰。通過采取這樣一種控製方法，使得產生的前級給料值接近末級設定的給料值，造成前級給料的數值會增大，末級的給料K8凯发登录入口也相對地減少。如果在料流這一流程不變時間的話，那麽不僅可有效縮短包裝秤作業周期，還可使工作效率提高，通過這種方法，可證明前級同末級的給料K8凯发登录入口如果比值越大，那麽其工作效率就越顯著。第二，分組檢測。分組檢測是基於主數學統計原理以及誤差分析相關知識，對稱重有關實驗數據進行抽檢。導致定量包裝存在較大的誤差的原因主要是係統誤差、隨機誤差。係統誤差和隨機誤差的絕對值相加就是總誤差值。係統誤差具有較固定的特點，而隨機誤差具有對稱、單峰、有界、抵償等特點。根據係統誤差以及隨機誤差的特點，利用有關數學統計原理，將整個包裝秤的工作分成檢側組、不檢側組。而這兩個檢測組是相鄰的檢測 組，這 作 為 抽 樣組，不檢側組采用抽樣組間隔方法。在這一檢測數據的過程中，在穩定狀態下的滿秤值以及空秤值要分別記錄，再求這一組記錄的數據的平均值，然後通過列表對這些數據值進行對比，並把它作為自動控製檢測的一個數據依據，從而來控製下一相鄰檢測組的不檢測組以及下一檢測組的檢測過程。最後，適當從中選取一些檢測組和不檢側組的檢測數據，進而掌控好樣本數和采樣間隔。通過分組檢測的方法，能降低定量包裝稱隨機檢測所產生的誤差對稱重數值準確性的影響，因為在不檢側組中不需記錄各種秤重數據，所以不需花時間來等包裝秤工作處於一個穩定的狀態，節省了時間，進而提高了工作效率。第三，為了減小落差的補償時間對稱量速度造成的影響，應該將稱量裝置和給料裝置充分良好地結合在一起進行一個總體的設計，盡量縮短稱量鬥和給料鬥之間的距離; 還要減小物料在運輸中的損失，從而可以減小落差量; 另外還要縮短物料的運輸時間，並且要減小落差物料對稱量鬥的衝擊，減少衝擊波的波峰範圍，從而縮短穩定時間。以上措施都可以有效地提高工作效率。第四，在稱重裝置中為了確保稱量鬥中含有的物料的重量信號能夠準確無誤地傳送到稱重傳感器上，那麽就要要求稱量鬥上的限位裝置不會對稱量鬥產生別的附加力，所以要在裝料時保留足夠的活動空間，而且由於物料裝卸帶來的衝擊以及各個執行部件的動作產生的振動會通過鋼材的結構支架傳送到稱量鬥上，這樣就會導致稱量鬥達到穩定的速度變慢，使得給料過程的判穩時間變長，若要解決這一問題，我們就要在設計稱重裝置的時候，不僅要保證重量信號可以穩定準確地進行傳送，還要盡可能地考慮是否有更好的限位結構可以讓稱量鬥快速穩定地運行。最後，我們還要考慮關於減振的措施，盡量把判穩的時間縮短。

4 結 語

準確度和速度一直是人們迫求的目標，尤其是在如今的社會，隻有質量、速度都跟上來，企業才能得到長遠的發展。在前文中有特別提到應用禁止比較判別方法以及分組檢測方法，從而使在定量準確度得到保證的基礎之上，能有效提高包裝秤的工作效率，然而定量包裝秤是一個機 － 電 － 儀高度一體化的自動化控製的係統，它的傳感器、機械結構包括秤鬥安裝結構、給料機構、驅動元件以及卸料機構等等對於定量包裝秤的準確度與速度都有著很大的影響。因此應該從多個角度去思考如何提高定量包裝秤的工作效率。

參考文獻:

［1］施漢謙，等． 電子稱技術［M］． 北京:中國計量出版社，2011．

［2］國家質量技術監督局計量司． 定量包裝商品計量檢驗指南［M］． 北京: 中國計量出版社，2012．

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