0序言
LF鋼水包精煉爐做為鋼材生產製造中關鍵的爐外精練機器設備，配上埋弧加溫、吹氯拌和、鋁合金成份調整、喂絲等方式，可對鋼液開展溫度控製、成份調整、脫氨、煙氣脫硫、參雜物控製及溫度勻稱化解決，並能融洽煉鋼爐與連鑄的生產製造節奏感等，現階段己被愈來愈多的煉鋼廠廣泛運用。而在其中向鋼水裏資金投入可控性量的鐵合金及造渣料,以精準的控製鋼水的成分，對鋼材牌號的品質起著尤為重要的功效。
1加工工藝概述
鷹潭市煉鋼廠新創建煉鋼爐工程項目LF爐（2003年5月建成投產）渣了解鐵合金係統，關鍵由12個上位料鬥、給料機、3個稱重鬥、1#、2#水準皮帶輸送機、爐旁料倉等構成。每一個上位料鬥設立高、低料位檢驗、給料機,稱重鬥設立料鬥秤。給料機釆用直流變頻變速。全部當場機器設備數據信號送PLC控製係統，進行上料、調料、下料的全自動化技術加工工藝全過程。
2控製係統組成
釆用二級計算機係統（L2）和基本自動化技術係統（L1）緊密結合的信息化管理控製係統。二級計算機係統進行鑄造方案、實體模型測算、物流追蹤等全過程控製作用，基本自動化技術係統進行當場數據信息釆集、全過程控製回路控製、主要參數設置、機器設備次序控製、機器設備運行實際操作監控及警報等基礎控製作用。二級協調相互配合來完成LF爐鐵合金自動配料控製，用以適度操控所加上原材料的種類和總數，合理地處理動態性稱重出現偏差的原因。調料靈便便捷。
控製係統選用德國某公司的S7-400,CPU板為CPU416-3DP,釆用以太網接口通信，二級計算機根據網絡服務器與基本自動化技術通信。現有3個ET200遠程控製1/0站,釆用PROFIBUS-DP插口。係統1/0點數：數據量鍵入161點：數據量輸出37點；模擬量輸入鍵入6點。必須根據數字鍵盤的原材料主要參數：60點。數控編程軟件釆用STEP7,軟件係統根據MicrosoftWindows2000實際操作係統，安裝便捷，界麵友善。控製係統的編製選用了一般應用的LAD梯形圖方式。上台電腦監控軟件釆用WonderwareINTOUCHo界麵圖型編製、數據信息讀寫能力、通信組態軟件、發展趨勢紀錄、警報紀錄等都極其便捷。全部係統合理布局，互聯網運作平穩、通信通暢。
3係統作用
3.1料鬥秤
稱重鬥設立料鬥秤，由液位傳感器、帶當場顯示信息的淨重智能變送器、可調接線端子等構成。淨重智能變送器將當場來的秤重毫伏數據信號轉化成4~50mADC的交流電數據信號送給PLC,融合料鬥的高矮料位、給料機的高低速檔運行等數據信號，完成送料、調料、下料的全自動控製。設計方案規定的感應器精密度為0.01%,料倉稱的係統精密度為0.2%,當場釆用破碼校準。PLC鍵入數據信號與淨重數據信號的校準采用5點調節，以保證 稱重的精確性。
3.2自動配料控製
控製下料量的是多少是精準稱重的重要。振動給料機的開料速度振動給料機的震幅及頻率正相關，震幅是固定不動的，而頻率是可線上變更的。頻率快則下料量多，相反，頻率慢則下料量少。依據原材料的種類、淨重、顆粒度等由PLC係統來設置振動給料機的頻率速度、起振和停振的時間，就可考慮不一樣工作狀況對不一樣原材料的要求。
自動配料係統中的2個關鍵主要參數。
調速點：原材料是由上位料鬥經給料機下到稱重鬥，為了更好地節省開料時間，一開始時原材料可下快點兒，貼近所必須的量時可變得慢一點，以確保具體要求的精確性。根據這類念頭，導入調速點（也叫高低轉換點）的定義。每個原材料的調速點設定是不一樣的，它與該原材料的淨重、幹濕水平、料鬥所采用的給料機的工作能力等相關。設定過大，稱重時間太長；設定過小，很有可能導致強振後立即停振，危害稱重精密度。在現場，大家融合工作經驗數據信息及優化算法職稱申報一個調速點，經調節得到較為理想的調速點。在稱重全過程中，當稱數值做到調速點時,振動給料機由強振變為弱振，使所稱原材料趨向設置的淨重。
起伏量：振動給料機停振後，因為稱重鬥和料鬥振動給料機中間的室內空間還會繼續有不必要的原材料再次添加到料倉內,這類不必要的分量被稱作起伏量。起伏量和料倉與給加料器中間的間距、原材料的質量等要素相關。起伏量是稱重係統出現偏差的原因之一。為了更好地確保稱重精密度，務必釆用相對的賠償對策對起伏量開展撤銷案件。落實措施中，釆用了誤差全自動調整。每稱完一批原材料，在資金投入鋼水包中的另外調整當今的起伏量。
在PLC係統中還必須開展預設值的認證，即淨重、容積搭配的限定，僅有在設置的淨重或容積（稱重鬥相匹配料鬥的淨重和容積的總數）低於稱重鬥的淨重或容積時，自動配料即可開展，不然會提醒設置失效，需再次設置。
新鋼LF爐渣了解鐵合金自動配料係統（以一個稱重鬥和相匹配的料鬥為例子），釆用總計稱重的方法，即一個稱重鬥假如有幾種原材料必須稱重，務必依照順序開展（稱重次序可按料鬥號開展簡易的排序），待一種原材料稱重結束，無須放空自己稱重鬥，立刻剛開始第二種原材料的稱重，淨重總計。好幾個稱重鬥假如都是有稱重每日任務，可另外稱重。對每一個稱重鬥來講，當一種原材料的稱重工作實績值做到設置的調速點時，該原材料所屬料鬥的給料機由強振變為弱振，當做到設置的起伏量時,給料機停振。全部設置的原材料所有稱重完後全自動投料全過程完畢。起動下料程序流程，原材料經1#、2#水準皮帶輸送機、爐旁料倉資金投入鋼水包中。全部調料、加料全過程根據PLC全自動進行，作業員所做的便是在界麵上設置所必須的原材料淨重。
3.3實體模型的應用
實體模型具備具體指導實際操作、成本控製的作用。自動配料係統的鋁合金測算實體模型包含煙氣脫硫造渣測算實體模型、成份調節測算實體模型。
針對此次所加原材料的種類和淨重可根據L2的鋁合金測算實體模型推算出來，在鋼水包抵達時全自動發送給L1,作業員依據具體工作經驗決策是不是選用實體模型數值，或模型擬合數值開展改動。在設計方案中，當每一次每一個稱重鬥稱重完畢、排汙原材料時，均要全自動消除此次每一個料鬥的產品名、預設值、具體值，全自動調整此次落差量以作下一次稱重用。另外，向L2送出各種各樣原材料的稱重工作實績，便於進到表格。
（1） 煙氣脫硫造渣測算實體模型
造渣料在LF處理方式中起著造煙氣脫硫渣及更改參雜物形狀的功效。 ,
本實體模型依據不一樣的鋼材牌號排序，從渣標準測算，得到 本爐應資金投入的各種各樣造渣料的投放量預設值。
（2） 成份調節測算實體模型
LF爐關鍵開展的是成份的調節，調節一般開展2次，假如成份還未做到規定的總體目標成份，則還很有可能開展幾次調節。除考慮成份調節的規定外，還規定根據鋁合金添加類型及淨重考慮成本費最少的規定。
4結語
自動配料控製係統應用在新鋼LF爐上，調料實際效果十分理想化，運作四年多來係統靠譜、稱重平穩、出現偏差的原因小，對合理地控製鋼液成份和溫度，提升 鋼液的質量具有了關鍵的積極主動功效。且實際操作簡易、便捷，作業員便於把握。

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