引言
傳統的包裝生產線上的產品稱重都是靠人工操作的,而且檢測隻能采用“抽樣檢測”的方法。這對高速、高效生產和質量控製和確保消費者利益等方麵是完全不適應的。
近年來，有很多需要對粉末狀或小顆粒狀散狀固體的K8凯发登录入口進行準確稱量和控製的行業,都將傳統的機電係統和計算機控製相結合，組成定量給料控製係統,並再配以給料設備，集喂料、K8凯发登录入口測量和控製於一身。極大的提高了工業的生產效率和企業的經濟效益。定量給料在工業生產中發揮著越來越重要的作用，而不同生產線對稱重儀表的要求也不同，本文以苯酊包裝生產線為例闡述了稱重儀表的選擇。
1對稱重係統的技術要求
鄰苯二甲酸BH簡稱苯酊）是重要的粉狀易揮發的有機化工原料。苯酣自動包裝係統由稱重單元、輸送封口單元、除塵單元、控製單元等組成，係統對包裝秤技術參數要求為：準確度等級：0.2級；額定稱量：25公斤/袋；給料方式：水平螺旋加料;料鬥加料;稱量速度:160-200袋/小時。
2稱重傳感器的選擇
2.1稱重傳感器
稱重傳感器是將被測力一重力（壓力）等機械量轉換為與之成比例的電信號的儀器。被稱為電子衡器中的心髒部件，隨著科技的飛速發展，由稱重傳感器製作的電子衡器也已被各行各業廣泛地應用,實現了對物料的快速、準確的稱量。2.2稱重傳感器的選擇
稱重傳感器的選用除了要考慮使用的實際需要，即在足測量精度和主要技術性能方麵，還考慮經濟實用。由於它的彈性體結構和采用的應變計性能不同，在測量精度和其它性能方麵也會有所不同，因製造工藝不同，生產成本也會有很大差別，銷售價格也因之不同，所以要綜合考慮應用的實際需要來選用合適的傳感器。
（1）傳感器精度的選擇
傳感器的精度包括額定載荷、靈敏度、非線性、重複性、滯後性和蠕變等技術參數。目前，稱重傳感器的普通級精度為千分之五，中級精度為千分之二至萬分之五，高精度為萬分之三至萬分之一。實際選用時首先要考慮現場的係統測量精度，按不同的要求選用不同精度等級的傳感器，使其既能充分發揮作用，又能具有合適的價格。若在低精度測試場合選用高精度的傳感器，既不能充分發揮其優勢，又付出了較高的價格，'在經濟上是不合算的。
（2）    傳感器密封狀態的選擇    '
工業用傳感器，考慮其長時間地連續使用，而且使用場合環境惡劣，常常要求選用密封型傳感器，以使傳感器免受外界潮濕、粉塵、腐蝕氣體等環境影響，從而保證測量精度和穩定性。目前傳感器的密封措施有以下四種形式：
1）膠質密封:將應變計與補償元件封於高分子樹脂內，而高分子樹脂有慢性滲漏、易老化，常用於簡易測量係統。
2）    橡膠密封：用橡膠套型圈將應變計與補償元件密封於腔體內，適用於普通精度的測量係統。
3）    矽橡膠密封：將應變計與補償元件用不加填料的自身均衡型矽橡膠全浸密封，其密封性比較有效，適用於高精度的測量係統。
4）    焊接密封：用焊接方法將應變計與補償元件密封於金屬殼體內並抽真空充氮，釆用合金輸出端子，外部補償元件用瀝青密封。其密封性長期有效，適用於高精度、高穩定或惡劣環境測量係統。
完全密封是傳感器長期穩定工作的可靠保證。經對比測試和實際應用壽命測試，焊接密封的傳感器壽命、可靠性均明顯優於其它幾種型式，對於在潮濕、鹽霧，甚至可能遭受水淹、腐蝕的環境，應當選擇焊接密封的傳感器。
（3）    傳感器量程的選擇
電子稱重係統的實際應用場合往往是多個傳感器聯用的，因此傳感器的量程選擇必須考慮下列因素：
1）    被稱量物料的最大重量或物料的總重。
2）    秤台或料鬥裝置的自重（皮重）。
3）    傳感器設置的數量。
4）    正常操作下可能產生的最大偏載。
5）    稱量狀態下可能出現的動載和下料時的衝擊載荷。
6）    其它附加產生的幹擾力，如風壓、振動等。
傳感器量程的選擇可參照式G£/Nx120%«GH計算：
式中：GH為傳感器的額定負荷;G£為係皮重、最大料重和最大振動峰值之和；N為傳感器個數。
選用傳感器工作在額定負荷的80%~85%左右，這樣既留有保險餘量，又確保其使用精度。
(4)傳感器受力形式的選擇
傳感器的受力形式分拉式和壓式兩大類。由於承重結構有平台、料鬥、球罐等不同形式,傳感器在安裝設計時，其受力狀態又各不相同，因此要從整體設計出發，考慮傳感器的受力形式，最終選定合適結構的傳感器。
平台承重可以選用圓筒、板環、懸臂剪切梁或平行梁、雙剪切梁式彈性體壓力傳感器、輪幅式彈性梁的壓力傳感器。料鬥、球罐承重體既可選用S型、板環式彈性梁的拉力傳感器，也可選用圓筒或懸臂剪切梁式和壓力環式拉、壓力傳感器。
根據以上幾點，本係統釆用了1-Z6FD1/50KG-1稱重傳感器,其性能指標為：額定容量:50kg;最小容量:0kg;安全極限負載：75kg;最小檢定分度值：18g;靈敏度：2mV/V。
稱重顯示儀選用進口儀表，是高精度、高速度的稱重包裝機配套的F701型顯示儀表。主要參數有：0.2uV/r的超低漂移，全程高達十萬分之一的高顯示分辨率，每秒100次的A)D變換，每秒100次的高速數據處理能力，其輸入靈敏度為O.luV,能測出傳感器二十萬分之一的重量變化能力，全部操作均為麵板鍵設定，並能使設定值長期存儲。具有超差報警、過衝正、斷電保護、計數及重量累加等功能。還配有標準的輸入、輸出接口，可與打印機、大屏幕顯示器、計算機管理係統聯網。
3結論
電子包裝秤運用通訊速度快、實時性強的現場總線(Profibus)技術，將梅特勒托利多的稱重技術與可編程控製技術結合，使之適應連續化生產的要求。同時，通過人機界麵，可對包裝秤進行相應的參數設置及數據統計及分析等工作。人機界麵(MMI)又稱可編程終端。MMI是PLC的一種外部設備，與PLC聯機通信後，通過輕觸鍵盤或屏幕上的觸摸鍵，可向PLC輸入數據，顯示數據或圖形。
通過稱重係統的改造，提高了稱重精度，達到了包裝行業精度要求。通過係統中PLC控製，操作方便、啟動平穩、運行可靠、故障率低。從而降低了勞動強度，提高了生產效率。

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